Mida Cell Groove Machine teeb?
Silindrilise elemendi kokkupanemisel moodustub terasaku kangi ülemise osa lähedale soon. See soon tagab järgnevaks korgi kokkupanekuks ja tihendamiseks vajaliku positsioneerimisstruktuuri.
Cell Groove Machine kasutab akupurgile kontrollitud jõu rakendamiseks täpset spindlit ja vormimistööriistu. Soonestamisprotsess on kavandatud nii, et moodustuks vajalik profiil, minimeerides teraskesta ja sisemiste komponentide kahjustamist.
Soone mõõtmeid saab reguleerida vastavalt aku spetsifikatsioonile ja protsessi nõuetele. Peamised mõõtmed hõlmavad soone õla kõrgust, soone siseläbimõõtu, soone põhja kõrgust, lahtri kogukõrgust ja soone välisläbimõõtu.
Ühtlased soone mõõtmed on korgi positsioneerimisel ja tihendamisel olulised. Masin kasutab reguleeritavaid tööriistu ja mehaanilist positsioneerimist, et hoida soon nõutavate protsessitolerantside piires.
Kasutamine silindriliste akude tootmisel
Cell Groove masinat kasutatakse silindrilise aku tootmisliini osana. Tavaliselt integreeritakse see raku kokkupanemise protsessi enne järgnevaid täitmist ja sulgemist.
Tüüpiline silindriliste rakkude tootmisjada võib hõlmata järgmist:
Elektroodi ettevalmistamine → Mähis → Purgi sisestamine → Rakkude soonimine → Elektrolüüdi täitmine → Korgi kokkupanek → Pressimine / tihendamine → Vormimine → Testimine
Täpne tootmisjärjekord võib varieeruda sõltuvalt aku keemiast, elemendi konstruktsioonist ja tootmisliini konfiguratsioonist.
Põhifunktsioonid
Täpne soone reguleerimine
Soone sügavust ja laiust saab reguleerida mikromeetrite abil, mis võimaldab operaatoritel teha peenregulatsioone vastavalt nõutavatele aku mõõtmetele.
Kolme{0}}punkti positsioneerimine
Pliidiplaat, pea ja saba kasutavad kolme{0}}punkti positsioneerimist, et parandada joondamist ja protsessi järjepidevust soone tegemise ajal.
Mootoriga{0}}sooned
Soonega pliidiplaati käitab mootor, mitte ei tugine ainult pneumaatilisele silindrile. See vähendab sõltuvust õhurõhu muutustest soone tegemise ajal.
Reguleeritav aku kõrgus
Ülemist pead ja aku kogukõrgust saab{0}}mikromeetriliste reguleerimismehhanismidega peenhäälestada, et kohandada silindrilise elemendi erispetsifikatsioone.
Puuteekraani kasutamine
Masin kasutab parameetrite reguleerimiseks ja seadme töötamiseks puutetundliku ekraaniga juhtliidest.
Masina vertikaalne struktuur
Vertikaalne konfiguratsioon hõlbustab aku laadimist, tühjenemist ja kogumist ning sobib pidevaks partii tootmiseks.
Mitu silindrilise lahtri suurust
Masin toetab tavalisi silindrilisi akuvorminguid, sealhulgas:
18650
21700
26700
32700
Lahtri tegeliku suuruse vahemik tuleks kinnitada vastavalt valitud tööriista- ja tootmisnõuetele.
Põhispetsifikatsioonid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Kohaldatavad lahtrite suurused | 18650 / 21700 / 26700 / 32700 |
| Nimipinge | 220 V / 50 Hz |
| Nimivõimsus | 1,5 kW |
| Tööõhurõhk | 6 kgf/cm² |
| Tootmiskiirus | Kuni 20 tk/min |
| Masina mõõtmed | Ligikaudu . 1150 × 710 × 1600 mm |
| Käivitamise töö stabiilsus | >98% |
| Varustuse värv | Kohandatav |
Masina mõõtmed ja konfiguratsioon võivad olenevalt valitud aku spetsifikatsioonist ja tööriistadest erineda.
Grooving protsessi parameetrid
Peamisi soonte mõõtmeid saab reguleerida vastavalt silindrilise raku konstruktsioonile.
| Protsessi parameeter | Tolerantsus |
|---|---|
| Soone õlgade kõrgus H3 | ±0,10 mm |
| Soone siseläbimõõt D2 | ±0,08 mm |
| Soone põhja kõrgus H2 | ±0,10 mm |
| Lahtri kogukõrgus H1 | ±0,15 mm |
| Soone välisläbimõõt D1 | ±0,08 mm |
Ülaltoodud protsessi mõõtmeid saab reguleerida vahemikus Suurem või võrdne 2 mm vastavalt seadme konfiguratsioonile ja aku spetsifikatsioonile.
Valmis soon peab säilitama määratud mõõtmete tolerantsi, vältides samal ajal aku saki ja teraskesta kahjustamist. Terasest kestal ei tohiks pärast töötlemist olla nähtavaid pragusid ega purunemisi.
Juhtimissüsteem ja standardsed komponendid
Masin kasutab väljakujunenud tarnijate tööstuslikke juhtimis- ja liikumiskomponente.
| Komponent | Kaubamärk |
|---|---|
| PLC | Mitsubishi / Xinjie |
| Kiiruse reguleerimise mootor | Zhongda |
| Silinder | AirTAC |
| Solenoidklapp | AirTAC |
| Andur | AirTAC |
| Puuteekraan | Kunlun Tongtai |
| Lineaarne juhtsiin | HIWIN |
Konkreetse komponendi konfiguratsioon võib olenevalt tootmisliini konfiguratsioonist ja kliendi nõudmistest erineda.
Kuluvad osad ja varuosad
Peamised kuluvad ja varuosad hõlmavad soonega võllipead, rullsoonega põhjavormi ja pliidiplaati.
| Ei. | osa | Materjal | Kogus |
|---|---|---|---|
| 1 | Soonega võllipea | DC53 | 1 |
| 2 | Roll Groove Bottom Die | Tsementeeritud karbiid | 1 |
| 3 | Pliidiplaat | DC53 | 1 |
Varuosi saab tarnida vastavalt masina konfiguratsioonile ja kliendi tootmisnõuetele.
Kvaliteedi- ja protsessikontroll
Soonide täpsus mõjutab otseselt silindrilise akuelemendi ülemise osa positsioneerimist ja tihendamist. Cell Groove Machine on seetõttu loodud võtmesoonte mõõtmete kontrollimiseks mehaanilise positsioneerimise ja mikromeetri reguleerimise kaudu.
Tootmise ajal saavad operaatorid kontrollida soonte mõõtmeid ja aku kesta seisukorda, et kontrollida, kas töödeldud elemendid vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Uute akuvormingute või kohandatud sooneprofiilide jaoks võib SZO pakkuda tööriistade ja protsesside konfiguratsiooni vastavalt kliendi elemendi joonistele ja tehnilistele nõuetele.
Akude tüübid ja rakendused
Cell Groove Machine'i saab integreerida silindriliste liitium-ioon- ja naatrium-akude tootmisliinidesse.
Tüüpilised rakendused hõlmavad silindrilisi rakke, mida kasutatakse:
● Energiasalvestussüsteemid
● Elektrilised kahe{0}}rattalised
● Kaasaskantavad elektroonikaseadmed
● Tarbeelektroonika
● Tööstuslikud akurakendused
● Muud silindrilised akutooted
Aku tegelik kasutusviis sõltub elemendi keemiast, mahutavusest, mõõtmetest ja lõpptoote disainist.
Kohandamine ja tootmisliinide integreerimine
SZO saab Cell Groove Machine'i konfigureerida vastavalt kliendi silindrilise raku spetsifikatsioonile ja tootmisnõuetele.
Kohandamine ja integreerimine võivad hõlmata järgmist:
● Akuelemendi suurus ja tööriistad
● Soone mõõtmed
● Tootmiskiirus
● Masina konfiguratsioon
● Juhtimissüsteem
● Tootmisliinide integreerimine
● Varuosad ja tööriistad
● Paigaldamise ja kasutuselevõtu tugi
Kohandatud soonelahenduse jaoks saavad kliendid esitada silindrilise raku joonise, soone mõõtmed, sihttootmisvõimsuse ja muud protsessinõuded.
Korduma kippuvad küsimused
Milliseid akuelemente see masin töödelda saab?
Standardkonfiguratsioon toetab 18650, 21700, 26700 ja 32700 silindrilisi akuelemente. Erinevaid suurusi saab hinnata tööriistade ja masina konfiguratsiooni põhjal.
Mis on tootmiskiirus?
Nimetatud töötõhusus on kuni 20 rakku minutis. Tegelik tootmiskiirus sõltub aku suurusest, soone spetsifikatsioonidest, tööriistadest ja tootmisseadetest.
Kuidas soone mõõdet reguleeritakse?
Soone sügavust ja laiust saab reguleerida mikromeetriliste mehhanismide abil. Ka ülemist pead ja aku kõrgust saab-peenhäälestada, et need vastaksid protsessi nõutavatele mõõtmetele.
Kas masinat saab kasutada liitium{0}}ioonakude jaoks?
Jah. Masin on mõeldud silindriliste akude tootmiseks ja seda saab integreerida liitium-ioonakude tootmisliinidesse.
Kas seda saab kasutada silindriliste naatrium-ioonakude jaoks?
Jah. Seadmeid saab kasutada silindriliste naatrium-ioonakude tootmisliinide osana, sõltuvalt elemendi konstruktsioonist ja nõutavatest tööriistadest.
Kuidas masin kontrollib soonte täpsust?
Masin kasutab kolme{0}}punkti positsioneerimist koos soonemehhanismi ja ülemise pea mikromeetrise reguleerimisega. Need funktsioonid aitavad kontrollida soone mõõtmeid ja positsioneerimist tootmise ajal.
Kas SZO pakub kohandatud soonimismasinaid?
Jah. SZO saab masinat konfigureerida vastavalt kliendi raku mõõtmetele, soone profiilile, tootmiskiirusele ja tootmisliini nõuetele.
Kas seda masinat saab integreerida terviklikku aku tootmisliini?
Jah. Cell Groove Machine'i saab integreerida silindrilise aku tootmisliiniga. SZO pakub ka silindrilisi liitium-ioon- ja naatrium-ioonakude tootmisseadmeid ning võtmed kätte tootmislahendusi.








