Sakkide lõikamismasin akuelektroodide töötlemiseks
SZO{0}}DC350 töötleb elektroodide lehti sakkide lõikamiseks. Leht tühjendatakse materjalirullist, joondatakse enne söötmist ja saadetakse seejärel lõikamiseks noavormi. Masina jaoks on loetletud T--kujulised ja sirged sakkide kujundused, mille saki sammu ja etteande sätteid saab reguleerida vastavalt nõutavale elektroodivormingule.
Maksimaalne etteande laius on 350 mm ja maksimaalne töötlemisala 340 × 300 mm. Loetletud töötlemiskiirus on 20–30 kordust/min. Etteandekiirust ja etteande sammu saab töö ajal reguleerida, etteantud sammu täpsusega 0,1 mm või vähem.
Enne kui leht jõuab lõikeosale, kontrollib joondusandur selle asendit. Määratud joonduse täpsus on ±0,3 mm. Söötmist korraldab servo-ajamiga platvorm, samas kui noavormi saab reguleerida eest, tagant ja nurga suunas.
Masina struktuur
SZO{0}}DC350 koosneb pigem mitmest tööosast kui ühest lõikeseadmest.
Tühjendusüksus
Väljalaskeosas kasutatakse{0}}õhktõstuki šahti. Võllil on skaala materjali positsioneerimiseks ja tühjendusmehhanism sisaldab automaatset andurit. Viitetaimeri saab seadistada vastavalt nõutavale lehe pikkusele.
Joondamismehhanism
Elektroodileht läbib joondussektsiooni enne söötmisplatvormile sisenemist. Lehe asukoha kontrollimiseks kasutatakse täpset joondusandurit. Määratud joonduse täpsus on ±0,3 mm.
Söötmis- ja sõiduosa
Toiteplatvorm on servo-juhtimine. Töötlemise sektsiooni ees ja taga on kaks silindrilist pressplaati, mis hoiavad lehte söötmise ja lõikamise ajal.
Noavormi osa
Lõikeosa kasutab kiirelt-toimivat silinder-kinnitusnoa vormi. Vormi asendit saab reguleerida ees-, taga- ja nurgasuunas. Lõikerõhk on elektriliselt reguleeritav.
Masina raam ja juhtimine
Põhikonstruktsioonis kasutatakse kuut juhtsammast ja kahte servosüsteemi. Rõhu reguleerimist juhitakse masina juhtimissüsteemi kaudu. Seadet saab kasutada automaat- või manuaalrežiimis.
Jäätmekäitlus
Pärast lõikamist eraldatakse jäätmed töödeldud materjalist ja kogutakse kokku jäätmekäitlussektsiooni kaudu. Masina spetsifikatsioonis on loetletud ka automaatne eraldamis- ja taaskasutusseade.
Konveieri reguleerimine
Konveierisektsioon kasutab positsioneerimiseks mitut varda ja tsirkuleerivat ülekandesüsteemi. Konveierilindi pinge jaoks on ette nähtud kaks mehaanilist reguleerimismeetodit.
Tehnilised parameetrid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Maksimaalne etteande laius | 350 mm |
| Maksimaalne töötlemisala | 340 × 300 mm |
| Töötlemise kiirus | 20-30 kordust/min |
| Hallituse nõue | 8 mm peegli tera |
| Sööda juhtimine | Söötmiskiirus ja sammu suurus reguleeritavad |
| Söötmise sammu täpsus | 0,1 mm või vähem |
| Ohutuskaitse | Infrapuna resti kaitse |
| Operatsiooniliides | Inimese{0}}masina liides |
| Maksimaalne konveieri koormus | 100 kg |
| Materjali trumli läbimõõt | 3 tolli |
| Maksimaalne materjalirulli OD | 400 mm |
| Jäätmekäitlus | Automaatne eraldamis- ja taaskasutusseade |
| Töörežiim | Automaatne / manuaalne |
| Juhtimissüsteem | Mikroarvuti juhtimine |
| Koguvõimsus | 7 kW |
| Serva täpsus | 0,3 mm või vähem |
| Toitepinge | Ühefaasiline{0}}AC 220 V |
| Masina kaal | 1400 kg |
| Välised mõõtmed | 3380 × 1200 × 1860 mm |
Keskkonnanõuded
● Välistemperatuur: 0–40 kraadi
● Suhteline õhuniiskus: 20–90% suhteline õhuniiskus
● Toide: ühefaasiline{0}}220 V, 50 Hz
● Pinge kõikumine: ±10%
● Maanduskaitse:<4 Ω
● Suruõhk: 0,4–0,8 MPa
● Vaakumallikas: 20 L/min, -40 kuni -55 KPa
● Paigalduskoht ei tohi olla söövitavatest, plahvatusohtlikest või muudest sobimatutest gaasidest ja vedelikest vaba.
Paigaldus- ja tuginõuded
Klient vastutab vajalike elektri- ja gaasiühenduste ettevalmistamise eest seadmete paigalduskoha läheduses. Elektroodilehti on vaja ka seadmete silumiseks koos vajalike operaatorite, hoolduspersonali ja tehnikutega.
Pärast tarnimist tegeleb klient seadmete positsioneerimisega objektil. Paigaldamise ja kasutuselevõtu teostab tarnija vastavalt seadmenõuetele.
Taotlusjuhtumid
Partnerettevõte
Korduma kippuvad küsimused
Millise elektroodilehe suurusega saab SZO-DC350 hakkama?
Maksimaalne etteande laius on 350 mm ja maksimaalne töötlemisala 340 × 300 mm. Tegelik seadistus sõltub kasutatavast elektroodi vormingust ja noavormist.
Mis on selle vahelehe lõikamismasina töötlemiskiirus?
Loetletud töötlemiskiirus on 20–30 kordust/min. Söötmiskiirust ja etteande sammu saab reguleerida masina sätete kaudu.
Kuidas kontrollitakse elektroodide lehtede joondamist?
Enne söötmisplatvormi paigaldatakse joondusandur. Määratud joonduse täpsus on ±0,3 mm, samas kui etteande sammu täpsus on 0,1 mm või vähem.
Kas saab töödelda erinevaid saki kujundeid?
Masina spetsifikatsioonis on loetletud T-kujulised ja sirged sakkide kujundused. Tabulaatori sammu ja sellega seotud töötlemise sätteid saab kohandada vastavalt erinevatele elektroodinõuetele.
Millist tüüpi noavormi masin kasutab?
SZO-DC350 kasutab kiirelt-toimivat silinder-kinnitusnoa vormi. Vormi asendit saab reguleerida nii eest, tagant kui ka nurga suunas ning lõikesurvet reguleeritakse elektriliselt.
Kas masin toetab automaatset tööd?
Jah. Nii automaatsed kui ka käsitsi töörežiimid on loetletud seadmete tehnilistes andmetes.
Milliseid kommunaalteenuseid on paigalduskohas vaja?
Standardnõuded hõlmavad ühe-faasi 220 V võimsust, suruõhku 0,4–0,8 MPa ja vaakumallikat voolukiirusega 20 l/min. Paigalduskeskkond peab vastama ka ettenähtud temperatuuri-, niiskus- ja maandusnõuetele.
Kas masinat saab enne tootmist kontrollida kindla elektroodivormingu suhtes?
Jah. Elektroodide mõõtmed, saki kuju, etteande seadistused ja noavormi nõuded tuleks kinnitada enne tootmist, kui materjal erineb standardseaditusest. Elektroodilehti on vaja ka seadmete silumiseks paigaldamise ajal.