Liitiumaku kerimismasin|Akuelemendi mähisseadmed

Teenuse ülevaade

Meie akumähimismasin on loodud anoodi-, katoodi- ja separaatorimaterjalide kiireks-ja täpseks mähimiseks liitium-ioonakuelementide tootmise ajal.

Kolmeastmelise{0}}korrektsioonitehnoloogia abil saavutab masin ±0,3 mm joondustäpsuse, et parandada mähise konsistentsi ja raku kvaliteeti. Tootmisvõimsusega 22–25 PPM ja tootlikkusega üle 98%, toetab see mudelivahetust 2–3 tunni jooksul.

Masin on varustatud PLC-juhtimise, servomootorite ja IoT{0}}ühilduvate liidestega. Täiendavad funktsioonid hõlmavad tolmu eemaldamist ja lühise -tuvastust aku stabiilseks tootmiseks.

See sobib elektrisõidukite akude ja energiasalvestusakude tootmiseks, pakkudes stabiilset mähise jõudlust erinevate elementide tootmise nõuetele.

Toote ülevaade

S&Z aku poolimismasinad pakuvad liitium-ioonakude tootmiseks täpset mähimislahendust.

Seadmed integreerivad elektroodide joondamise, pinge juhtimise ja mähise juhtimise tehnoloogiad, et tagada aku tootmise ajal ühtlane elemendi kvaliteet.

Liitiumpatarei kerimismasina rakendused

Aku kerimismasinat kasutatakse peamiselt:

- Silindriliste liitiumakude tootmine
- Prisma aku tootmine
- Kotielemendi kokkupanek
- Liitium-ioonaku juhtliinid
- Akuuuringute laborid
- Uue energiaaku arendamine

Kuidas aku kerimismasin töötab?

Aku mähismasin ühendab kontrollitud mähisprotsesside kaudu katood-, anoodi- ja separaatorimaterjalid.

Masin juhib mähise pinget, joondamise täpsust ja mähise kiirust, et moodustada stabiilse struktuuriga aku elektroodid enne edasisi elemendi kokkupanemise protsesse.

Aku kerimismasina peamised omadused

Kõrge mähise täpsus

Täpne joonduse juhtimine aitab parandada akuelementide järjepidevust.

Stabiilne pingekontroll

Süsteem säilitab kerimisprotsessi ajal elektroodi ja separaatori pinget.

Paindlik aku ühilduvus

Sobib erinevate liitiumakuelementide konstruktsioonide ja tootmisnõuete jaoks.

Tehnilised andmed

1. Materjali spetsifikatsioonid

2. Kerimismeetod

Kolme-rulli nõela kolme-jaama mähis.
Nõela läbimõõt Ø3,5 (või kliendi määratud suurus Ø3,0-Ø5,0)
Poolkõrvade arv: 1 positiivne ja 1 negatiivne
Kõrva poolus: 8-25 mm diafragma osast kaugemale
Positiivse ja negatiivse pooluse kõrvad on akuelemendi mõlemal küljel
Mähise läbimõõt 13 mm Väiksem või võrdne (?) Väiksem või võrdne 32 mm

3. Kogu masina silumiseks ja mudeli muutmiseks kulub umbes 2-3 tundi.

4. Mähise täpsus:
Positiivse ja negatiivse plaadi joondus: ±0,3 mm
Positiivse ja negatiivse plaadi ja membraani joondamine: ±0,3 mm
Diafragma joondamise kaks kihti: ±0,3 mm

5. Mähise võimsus:
1. Tootmisvõimsus
Seadmete tootmiskiirus 22-25PPM900mm post
2, töökiirus suurem või võrdne 95%
Töökiirus ={kogutoodang/(käivitusaeg - vajalik mahaarvamise aeg) × seadmete teoreetiline tootmiskiirus}×100%
Vajalik mahaarvamisaeg: seisakud, mis on põhjustatud mitte-seadmetest, nagu tankimine, teipimine ja muu tootmise ettevalmistamise aeg. 3, läbimismäär 98% või suurem
Hea tootemäär =【 Heade toodete koguarv/(kogutoodang - vajalik mahaarvamise summa) 】×100% (va halvad materjalid)
Vajalik on kogus, mitte{0}}seadmetega seotud tegurid, mis on põhjustatud defektsetest toodetest, nagu halb lint, halb kile pikkus, halb kõrv jne.
Positiivne ja negatiivne plaadi pinge: 20N reguleeritav (reguleeritav) Membraani pinge: 10N reguleeritav (reguleeritav)

Seadmete tehnilised parameetrid

1, toiteallikas: ühe-faasi AC220V±10% 50Hz
2, sissepuhkeõhu allikas: 0,5–0,7 MPa (0,5 MPa gaasivarustus, nõutav voolukiirus 300 NL/min)
3, keskkonna kasutamine (vastavalt JISB3502) ümbritseva õhu temperatuuri kasutamine: 0-55 kraadi kuivatusruum
Ei tohi olla söövitusgaasi ega tuleohtlikku keskkonda ega halba tolmukeskkonda
4, Mõõdud: pikkus 2500mm × kõrgus 2000mm × laius 1800mm (tegelik suurus sõltub lõplikust disainist)
5, välimuse värv: arvuti valge + oranž (või kliendi määratud värv, esitage värvipalett)
6, kaal: alla 2500 kg
7, Võimsus: 12Kw
8, müra: vähem kui 75 db või sellega võrdne (välja arvatud imiventilaator)

9. Seadme skeem:

10, masina materjalinõuetele vastav varustus:

1, positiivse ja negatiivse elektroodi plaat

Tolerantsid vardaviilude laial lõikamisel

Paksuse hälve elektroodkatte laia laiuse suunas

Lainekuju, painutamine ja koolutamine

Lainekuju puudub (sõrmepinna defektid), kõverus 0,2/500mm (lõigatud osad pärast teibade kõverdumist), ussi paindeviga: madu paindeviga mastiosa pikkuses on väiksem või võrdne 1mm/1m.

2. Diafragma

Lõikelaiuse tolerants: ±0,05 mm piires

Lainekuju, paindumine ja seeliku kuju on defektsete toodete visuaalsest hinnangust välja jäetud

Seadme põhikonfiguratsioon

Juhuslikud tarvikud

Taotlusjuhtumid

Partnerettevõte