Automaatne silindrilise aku kleepumasin

Muutke oma silindriliste liitiumakude tootmist täiustatud silindrilise aku kleepumasinaga See automatiseeritud süsteem paistab silma ühe lipikuga keevitamise ja kaitselindi pealekandmise osas, tagades katoodide valmistamise suure täpsuse. Peamised võimalused hõlmavad automaatset lapatsi söötmist, lõikamist ja ultrahelikeevitust, mille asendi täpsus on ±0,5 mm ja tõmbetugevus 10N või suurem. See töötleb kuni 1500 mm pikkuseid elektroode, saavutades tootmiskiiruseks 28-35 PCS/min 18650 elemendi puhul ja toote kvalifitseerimise määra 98,5%. Masinal on kahepoolne kleeplint, tolmueemaldus ja PLC{11}}juhitav töö, mis tagab automatiseeritud mähisliinide jaoks ühtlase ja kvaliteetse väljundi. Ideaalne tõhususe suurendamiseks ja akukoostu käsitsi käsitsemise vähendamiseks, see toetab kuni 400 mm läbimõõduga pooli.

Seadme välimus: (pikkus 2040 mm * laius 1050 mm * kõrgus 1689 mm)

Seadmete ülevaade

1. Seadme nimi: silindriline liitiumaku valmistamise masin.
2. Seadmemudel: DC80B-N (positiivse elektroodi sakkide valmistamise masin)
3. See DC80B-N positiivse sakiga automaatne keevitusmasin sobib peamiselt elektroodide kaitselindi keevitamiseks ja kerimiseks pärast liitium-ioonaku katoodide pidevat eemaldamist. See masin koosneb peamiselt elektroodide lahtikerimis- ja korrigeerimismehhanismist, sakikeevitusmehhanismist, elektroodide vahemäluseadmest, elektroodide lindiseadmest, elektroodide mähisseadmest. Sellel masinal on kõrge automatiseerimine, kõrge tootmistõhusus ja hea konsistents.

Seda masinat kasutatakse peamiselt liitium{0}}ioonaku elektroodide automaatseks keevitamiseks;
1. Sakk ja elektrood on keevitatud, kandke esi- ja tagaküljele kaitseliim .
2. See masin kasutab tipptasemel -panasonicu PLC juhtimisrežiimi, et automatiseerida sakkide mähise mahalaadimist, lõikamist, elektroodide keevitamist, esi- ja tagakülje liimimist ja tagasikerimist, säästes palju tööjõudu, vähendades oluliselt elektroodi inimkahjustusi tootmisprotsessi ajal, keevitamise kõrge efektiivsusega ning ülemise ja alumise liimimise teostamiseks (2 käiguga liimimist);
3. elektroodkeevitus ja lindi pealekandmine, seda saab automaatselt kerida täisautomaatsetes kerimismasinates kasutamiseks;
4. See masin on elektroodide tootmisel väga automatiseeritud seade. See seade koos pideva elektroodide rullimise ja pideva elektroodide eemaldamisega kujutab endast elektroodide automatiseeritud tootmist.
5. Sellel masinal on katood- ja anoodiga ülemised ja alumised kleeplindid ning positiivse saki liim.
6. Kõigil selle masina töötamise ajal esinevatel elektrilistel riketel on häirefunktsioon.

Varustuse sobitamine
See seadmete komplekt koosneb sakkide etteandmis-/lõikamismehhanismist, automaatkeevitusmehhanismist ja ultrahelikeevitusmasinast, ülemisest ja alumisest liimimisseadmest, kõrvalekalde korrigeerimise süsteemist ja elektrilisest juhtimissüsteemist.

Materjali spetsifikatsioonid ja nõuded

1. Materjali spetsifikatsioonid:

2. Materjalinõuded:
1. Aku elektrood: katkendliku kattega akuelektrood, elektroodi alumiiniumfooliumi paksus 5–20 um, elektroodide katmisrulli pidev lõikamine määratud laiuseks, laiuse viga ± 0,2 mm, elektroodi looklemisviga alla ± 1,0 mm / 1000 mm ja rullis 3-tollise, maksimaalselt 0 mm rulli läbimõõduga. kerimise täpsus ± 1,0mm; katte katkendliku konsistentsi viga < ± 0,5 mm (katmine, lõhestumine), sabakeevitustooriku laius vähemalt 2 mm laiem kui sakk ;
2. Kleeplint on kleebitud piki elektroodi laiust, kleeplindi laiuse viga on ±0,2 mm (lindi materjal) ja kleeplindi avamisel pole seda lihtne murda;
3. Taba laiuse viga: ±0,1 mm, saki meanderi viga: 0,2 mm/500 mm (lapi materjal).
Märkused:
(1) Positiivne elektrood on keevitatud pika ribana;
(2) Avastamismeetodiks on tõmbekatse;
(3) See seade pakub ainult aktsepteerimismudeli spetsifikatsiooni osi.

Seadmete tehnilised parameetrid

Seadmete jõudlus

1. Seadmel on kõrge täpsus, madal rikete määr ja kõrge toote kvalifikatsioonimäär;
2. See võib realiseerida ühe saki ja vahekaardi väikese plastpakendiga;
3. Selle funktsioonid on elektroodi pikkuse vea tuvastamine ja elektroodi looklemisvea automaatne kompenseerimine.
4. Elektroodi saab kohandada kahe kihi kaitseliimiga, et see vastaks erinevate protsessinõuetega klientide kohandatud vahekaardi valmistamise masina funktsioonidele;
5. Elektrood on rullitud rullideks, rullid on korralikud ja pinge on ühtlane.
Funktsioonide valiku tabel: (Märkus: kliendid valivad konfiguratsiooni vastavalt nõuetele)
DC1860B-N (positiivse elektroodi sakkide valmistamise masin)

Seadme põhikomponentide konfigureerimine

Seadmete kasutuskeskkond

1. Mõõtmed: 2 040 (P) × 1 050 mm (L) × 1689 mm (K)
2. Kaal: umbes 1100 KG .
3. Toide : AC220V, ühefaasiline; pinge kõikumine on väiksem kui ±10%; võimsus: 5KVA.
4. Suruõhk: 0,4–0,7 Mpa (4–7 kgf/cm²), iga suruõhu voolukiirus on 180 l/min ja kasutusmäär 50%.
5. Ümbritseva õhu temperatuur: 20-35 kraadi.
6. Suhteline õhuniiskus: 5-55%HR.
7. Keskkonnapuhtus: vähemalt klass 100 000, ilma söövitava gaasi, vedela või plahvatusohtliku gaasita.
8. Raami värv: arvuti valge