Liitiumpatarei kalandrimasin
Liitiumpatarei kalandrimasin on ülitäpne{0}}kuumutusrullikute pressimissüsteem, mis on mõeldud liitium-ioonaku elektroodide tootmiseks. See surub kaetud elektroodilehti pidevalt kokku kontrollitud rullisurve abil, et suurendada elektroodide tihedust, parandada paksuse konsistentsi ja aku jõudlust.
Masin sobib nii anoodi- kui katoodimaterjalide, sealhulgas grafiidi, räni{0}}süsiniku, liitiumraudfosfaadi (LFP), nikkel-mangaankoobalti (NMC) ja liitiumkoobaltoksiidi (LCO) jaoks. Varustatud Φ400 × 450 mm karastatud kroom- rullikute, hüdraulilise rõhu reguleerimise, automaatse pingereguleerimise ja kuumutusrullisüsteemiga, tagab see akude tootmisliinidel stabiilse kalandri jõudluse.
Põhiomadused
45# terasraam
Kooswedge{0}}tüüpi vahe reguleerimine (0,001 mm täpsusega)jahüdrauliline survestamine (50 MPa).
Automaatne servade lõikamine
(laius 300–420 mm) jarull-pühkimissüsteemgrafiidi adhesiooni vältimiseks (anoodide jaoks).
Mitsubishi PLC
Japuutetundlik HMIkiiruse, rõhu ja veerevahe digitaalseks juhtimiseks.
3-tollised täispuhutavad võllid
Toetusmax 300kg rullid(φ500mm) koosVähem kui ±0,4 mm mähise joondus või sellega võrdne.
See 5T masin (4,66 × 2,68 × 1,8 m), mis sobib ideaalselt elektrisõidukite akude tootmiseks, vastab 99% läbimissagedusele. Populaarsed otsinguterminid: elektroodide kalandreerimismasin, akurullpress, liitiumaku varustus, ülitäpne valtspink-ja kuumvaltsimismasin. Ideaalne uurimis- ja arendustegevuseks ning üliõhukeste elektroodide masstootmiseks.
Seadmete ülevaade:
Peamised funktsioonid
● HF-ZJ on mõeldud liitium-ioonaku elektroodide lehtede pidevaks kalandrimiseks. See surub kaetud elektroodi materjalid kokku, et saavutada vajalik elektroodi tihedus ja paksus ning töödeldud elektroodirullid kogutakse kokku kerimissüsteemi kaudu.
● Masin võtab vastu 45 # terasest raami struktuuri, millel on suur liugur, mis tagab suure kandevõime, suurepärase jäikuse, väikese deformatsiooni ja stabiilse jõudluse suure veeremisjõu ja kiiruse tingimustes.
● Seadmed on varustatud elektroodide servade trimmimise ja rullpinna puhastusmehhanismidega, et säilitada stabiilne tootmiskvaliteet. Sellel on ka automaatne servade joondamine, pinge{1}}kontrollitud tagasikerimine ja elektroodide lehtede puhversüsteem pidevaks ja stabiilseks elektroodide töötlemiseks.
● Pneumaatiline survesüsteem juhib rulli liikumist HMI liidese kaudu. Konstantse-rõhu juhtimissüsteem reguleerib automaatselt hüdraulilist rõhku, samas kui operaatorid saavad seadistada rullide vahe parameetreid otse HMI kaudu.
Kuva võrdluskaart
Seadmete protsessi voog
Lahtikerimine → söötmisplatvorm → korrektsioonisüsteem → pinge juhtimissüsteem → servalõikeseade → puhverseade → kütteseade → rullpress → rullikustutusseade (ainult negatiivne elektrood) → puhverseade → pinge juhtimissüsteem → korrektsioonisüsteem → söötmisplatvorm → mähis
Kohaldatavad elektroodimaterjali spetsifikatsioonid
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Kohaldatav materjalisüsteem |
Katood: liitiumraudfosfaat, liitiumkoobalt, liitiummanganaat ja kolmekomponentsed materjalid Anood: grafiit, ränisüsinik jne |
|
2. |
Sissetuleva materjali katmise meetod |
Põiki katkendlik, pidev mitmekordne sebrakate, pidev katmine jne |
|
3. |
Sissetulev spetsifikatsioon |
1) Substraadi paksus: alumiiniumfoolium 10 ~ 35 μm, vaskfoolium 6 ~ 25 μm 2) Pooluse paksus: 100-300μm 3) Materjali pooli läbimõõt: Max.φ500mm 4) Rulli kaal: Max.300kg 5) Pooluse paksuse viga: väiksem või võrdne ±2 μm Tünni spetsifikatsioon: siseläbimõõt 3 tolli, pikkus 650 mm või vähem |
|
4. |
Väljundtoote spetsifikatsioon |
1) Elektroodiplaadi paksusviga pärast survet: väiksem või võrdne ±2 μm (eemaldage pea, saba ja serva ebanormaalsed alad) 2) Materjali pooli läbimõõt: Max.φ500mm 3) Rulli kaal: Max.300kg 4) Mähise serva kõrvalekalle: väiksem või võrdne ±0,4 mm |
Seadmete tehniline indeks
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Rulli suurus |
Φ400mm × 450mm (rullipinna läbimõõt × rulli pinna laius) Rulli efektiivne laius 420mm |
|
2. |
Rea paigutuse mõõde |
u. Pikkus 4660mm × laius 2680mm × kõrgus 1800mm (ilma rulli eemaldamise reservi) |
|
3. |
Rullpressi suurus |
u. Pikkus 2680mm x laius 780mm x kõrgus 1800mm |
|
4. |
Seadme värv |
Tarnija standardvärv või määratud värv. |
|
5. |
Ühe seadme kaal |
Tootmisliini kogukaal: umbes 5T, rullpressi kaal on umbes 4T |
|
6. |
Kande{0}}nõue |
Rulli osa nõuab, et maapinna koormus oleks suurem või võrdne 3t/㎡ ja tugiplaat asetatakse seadme põhja |
|
7. |
Õhurõhk |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (õli ja vee eemaldamine), voolukiirus: 0,04M3/min |
|
8. |
Keskkonnanõue |
Temperatuurivahemik 0 kuni +45 kraadi C Suhteline õhuniiskus: alla 50% või sellega võrdne |
|
9. |
Võimsusnõuded |
380 V, 50 Hz kolme-faasi viie-juhtmega süsteem |
|
10. |
Terve rea võimsus |
Võimsus 10KW |
|
11. |
Rulli tootmiskiirus |
Max.12m/min |
|
12. |
Surve kahe rulli vahel |
Max.200T |
|
13. |
Läbimise määr |
Suurem või võrdne 99% (välja arvatud halvad sissetulevad materjalid, toiteallikas, gaasivarustus ja muud mõjutegurid) |
|
14. |
Seadmete rikete määr |
Vähem kui 1% või sellega võrdne (arvutatakse ainult seadmete põhjustatud tõrked) |
Liitiumpatarei kalandrimasina peamised tehnilised parameetrid
Liitiumpatarei kalandrimasin ühendab liitium-aku elektroodide pidevaks töötlemiseks täpse rullpressimise, hüdraulilise rõhu juhtimise, elektroodide pingehalduse ja automaatse tagasikerimissüsteemid.
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Üldmõõtmed (P × L × K) | Ligikaudu 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Masina kaal | Umbes 4,5 tonni |
| Rulli spetsifikatsioon (läbimõõt × laius) | Ø400 × 450 mm |
| Efektiivne töölaius | 400 mm |
| Rulli kiirus | 2–12 p/min, astmeteta reguleeritav |
| Rulli materjal | 9Cr3Mo (ülevaatusaruanne on kaasas) |
| Rulli pinna kõvadus | HRC 66–68 |
| Karastus kõvadus | HB280–300 |
| Kustutussügavus | Suurem või võrdne 18 mm |
| Rulli radiaalne väljajooks | Vähem kui ±0,001 mm või sellega võrdne (testitud silindrilisel veskil) |
| Kogu koormuseta{0}}radiaalne väljajooks | Vähem kui ±0,002 mm või sellega võrdne (testitud silindrilisel veskil) |
| Rulli pinna karedus | Ra Väiksem või võrdne 0,04 |
| Kroomkatte paksus | Suurem või võrdne 0,18 mm |
| Rullide puhastussüsteem | Reguleeritav tera kaabitsasüsteem kogumiskastiga (üks komplekt rulli kohta) |
| Sõidumeetod | Universaalliigendi jõuülekanne |
| Ajami mootori asukoht | Toiteotsa vasak pool |
| Peamine mootori võimsus | 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz) |
| Hüdraulilise silindri spetsifikatsioon | Ø200 mm ava, käik 10 mm |
| Maksimaalne veerejõud | 3400 kN |
| Liini rõhk | 0,45–7,5 t/cm |
| Rullivahe reguleerimise meetod | Keskne kiilplokk hüdraulilise konstantse rõhuga |
| Rullivahe reguleerimisvahemik | 0-2 mm |
| Rull-laagrid | P5-klassi täppislaagrid molübdeendisulfiidmäärdega |
| Kütte ühendus | Pöörlev liigend võlli otsas |
| Küttemeetod | Vormi temperatuuri regulaator |
| Kütte keskmine | Termoõli (tarnib kasutaja) |
| Kütte temperatuurivahemik | Toatemperatuur – 150 kraadi, reguleeritav |
| Temperatuuri juhtimine | Digitaalne ekraan üle{0}}temperatuuri alarmiga |
| Rulli pinna temperatuuri ühtlus | ±1 kraadi töölaiuse piires |
| Küttemäär | Toatemperatuur kuni 80 kraadi 60 minuti jooksul või sellega võrdne |
| Temperatuuri stabiliseerimise aeg | Vähem kui 100 minutit või sellega võrdne |
| Õlisoojendi võimsus | 24kW (2HP), eraldi 380V, 50Hz toide |
| Õlipumba mootori võimsus | 1,5 kW |
| Maksimaalne õlivoolukiirus | 220L/min |
| Tagasikerimisvõlli tüüp | Õhuvõll Ø76mm |
| Tagasikerimisvõlli tegelik pikkus | 400 mm (koos juhtventiili ja täitepüstoliga) |
| Maksimaalne mähise läbimõõt | Ø 400 mm |
| Maksimaalne tagasikerimise kandevõime | 400 kg |
| Pinge kontroller | 0,5-50kg reguleeritav, Sulishuni süsteem |
| Servade joondamise süsteem | Dongdengi juhtimissüsteem |
| Serva joondamise täpsus | ±0,2 mm |
| Lahtirulli pinge kontroll | Magnetiline pulberpiduri juhtimine |
| Rullveski kiiruse reguleerimine | Peamootor sagedusmuunduriga |
| Kerimise ajamisüsteem | Mootori{0}}ajam magnetpulbersiduri pingeregulaatoriga |
| Hüdraulilise rõhu juhtimine | Elektriline võimendipump, mida juhitakse läbi HMI puuteekraani |
| Serva joondamise juhtimine | Servo mootori juhtimine |
| Rulli rõhu reguleerimine | HMI puutetundliku ekraani juhtimine |
| Rulli nihke näidik | Reaalajas{0}}HMI ekraan |
| Rulli vahe sisendi reguleerimine | HMI parameetrite seadistus |
| Standardne värviskeem | Saadaval vastavalt standardkonfiguratsioonile |
Masina struktuur
Liitiumaku kalandreerimismasin koosneb mitmest integreeritud süsteemist, sealhulgas lahtikerimisseadmest, täppiskalandrirullisüsteemist, hüdraulilise rõhu juhtimissüsteemist, automaatsest servade joondamise süsteemist, tagasikerimisseadmest ja elektrilisest juhtimissüsteemist. Need süsteemid töötavad koos, et tagada elektroodide stabiilne etteandmine, täpne paksuse reguleerimine ja pidev elektroodide rullide töötlemine.
Peamised komponendid hõlmavad järgmist:
● Lahtikerimisseade
● Kalendrirullisüsteem
● Hüdraulilise rõhu reguleerimise süsteem
● Servade joondamise süsteem
● Kerimisüksus
● Elektriline juhtimissüsteem
Ümberkerija
Ümberkerimissüsteem kerib töödeldud elektroodilehe pärast kalandrimist kontrollitud pinge all südamikuvõllile. See koosneb õhuvõllist, pingutuskontrollerist, magnetpulbersidurist, servade joondusseadmest ja juhtrullikutest, et tagada stabiilne mähise täpsus ja ühtlane elektroodirulli kvaliteet.
Taotlusjuhtumid
Liitiumaku kalandermasinat kasutatakse laialdaselt liitium{0}}ioonakude tootmises, sealhulgas:
● Elektrisõidukite akude tootmine
● Energiasalvestite tootmine
● Tarbeelektroonika akude tootmine
● Aku pilootliini arendamine
● Laboratoorsed elektroodide uuringud
See sobib tootjatele, kes toodavad liitium{0}}ioonakuelemente, mis nõuavad paremat elektroodi tihedust, paksuse konsistentsi ja katte kvaliteeti.
Partnerettevõte
Korduma kippuvad küsimused
Milleks liitiumaku kalandrimasinat kasutatakse?
+
-
Liitiumpatarei kalandreerimismasinat kasutatakse elektroodilehtede kokkupressimiseks pärast katmist, et suurendada elektroodi tihedust ja parandada paksuse konsistentsi liitium-ioonaku tootmisel.
Milliseid akumaterjale saab see masin töödelda?
+
-
Masin suudab töödelda tavalisi liitium{0}}ioonaku elektroodide materjale, sealhulgas grafiitanoodi, räni-süsinikanoodi, LFP katoodi ja NMC katoodi materjale.
Millise paksuse reguleerimise täpsuse saab aku kalandreerimismasin saavutada?
+
-
Masin tagab täpse rullide vahe reguleerimise ja stabiilse rõhu juhtimise, et säilitada tootmise ajal ühtlane elektroodi paksus.
Mis on maksimaalne tagasikerimisvõimsus?
+
-
Ümberkerija toetab maksimaalset mähise läbimõõtu Ø400mm ja kandevõimet kuni 400kg.