Teenuse ülevaade
Elektroodi kalendeerimismasin on täiustatud täppis - kalenderilahendus, mis on valmistatud liitium - ioon -aku elektroodide tootmiseks. See tagab ultra - ühtlase elektroodi tiheduse ja järjepideva paksuse kontrolli ± 2 μm piires, ühilduvad katoodidega nagu LFP, NMC ja anoodid, sealhulgas grafiit ja räni - süsinik. Töötades kiirusega kuni 12 m/min ja surved ulatuvad 200 tonni, integreerib see tugev süsteem PRE - kuumutamise, automaatse pinge juhtimise, servade kärpimise ja reaalse - ajarulli lünga reguleerimise. Selle intelligentne PLC ja HMI liides võimaldavad sujuvat toimimist, samas kui lisatasude komponendid -, näiteks Mitsubishi plc ja kõrge - täppisrullid - tagavad usaldusväärsuse. Ideaalne EV ja ESS -i akutootjatele, kelle eesmärk on suurendada tootlikkust ja raku jõudlust.
Seadmete ülevaade
Seadme funktsioonid:
(1) HF - Zj kasutatakse peamiselt liitiumi - ioon -akulehelehe materjalide pideva rullimise jaoks, veeretades protsessis vajaliku aku elektroodilehe tiheduse ja paksuseni ning mähise koristatakse kestase mehhanismi abil;
(2) Seadmed on valatud 45# terasest raami, suur liugkonstruktsioon, kandejõud on suur, deformatsioon on väike, veerev jõud on suur, veeremiskiirus on suur;
(3) sellel on lõik ja rulli pinna puhastamise mehhanism;
(4) paranduse pingekontrolli mähise, mähisega;
(5) pooluseplaadi puhverseade;
(6) pneumaatiline survestamissüsteem kontrollib silindri tõstmist läbi mehe - masinaliidese, et juhtida rulli tõstmist;
(7) Pidev rõhu automaatjuhtimine, reguleerige rulliõli rõhku läbi mehe - masina liides;
(8) Man - masinaliidese sisendi reguleerimine, et muuta õlirõhku vahepinna rullimiseks.
Kuva viitekaart
Seotud seadmed
Seadmete protsessi vool
Lõpetamine → Söötmisplatvorm → parandussüsteem → pingekontrollisüsteem → servade lõikamisseade → puhverseade → kütteseade → rullvajutus → rulli kustutamisseade (ainult negatiivne elektrood) → puhverseade → pingekontrollisüsteem → parandussüsteem → söödaplatvorm → keerdusplatvorm → looke
1. sissetulevad materjali parameetrid
|
Mitte |
Ese |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Rakendatav materjalisüsteem |
Katood: liitium -raudfosfaat, liitiumkoobalt, liitiummangaat ja kolmekomponentsed materjalid Anood: grafiit, räni süsinik jne |
|
2. |
Sissetuleva materjali katte meetod |
Põiksuunaline, pidev mitme sebrakatte, pidev kattekiht jne |
|
3. |
Sissetulev spetsifikatsioon |
1) substraadi paksus: alumiiniumfoolium 10 ~ 35 μm, vaskfoolium 6 ~ 25 μm 2) Posti paksus: 100-300 μm 3) Mähiste läbimõõt: max.φ500mm 4) Rullikaal: max.300 kg 5) Posti paksuse viga: vähem või võrdne ± 2 μm Tünni spetsifikatsioon: sisemise läbimõõt 3 tolli, pikkus väiksem kui 650 mm |
|
4. |
Väljundtoote spetsifikatsioon |
1) Elektroodiplaadi paksuse viga pärast rõhku: vähem või võrdne ± 2 μm (eemaldage pea ja saba ja serva ebanormaalsed alad) 2) Mähiste läbimõõt: max.φ500mm 3) Rullikaal: max.300 kg 4) Mühise serva kõrvalekalle: vähem või võrdne ± 0,4 mm |
Seadmete tehniline indeks
|
Mitte |
Ese |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Rullsuurus |
Φ400mm × 450mm (rulli pinna läbimõõt × rulli pinna laius) Efektiivne rulli laius 420mm |
|
2. |
Joone paigutuse mõõde |
Umbes. Pikkus 4660mm × laius 2680mm × kõrgus 1800mm (välja arvatud rulli eemaldamise reserv) |
|
3. |
Rullipressi suurus |
Umbes. Pikkus 2680mm x laius 780mm x kõrgus 1800mm |
|
4. |
Seadme värv |
Tarnija standardvärv või määratud värv. |
|
5. |
Ühe seadme kaal |
Tootmisliini kogumass: umbes 5t, rullpressi kaal on umbes 4T |
|
6. |
Laadige - kandenõude |
Rulliosa nõuab, et maapinna koormus oleks suurem või võrdne 3T/㎡ ja tagaplaat asetatakse seadme alaosale |
|
7. |
Õhurõhk |
0,5MPa ~ 0,7MPa (õli ja vee eemaldamine), voolukiirus: 0,04m3/min |
|
8. |
Keskkonnanõue |
Temperatuuri vahemik 0 kuni +45 kraadi suhteline õhuniiskus: vähem või võrdne 50% |
|
9. |
Elektrienergia nõuded |
380V, 50Hz kolm - viis etappi - traatsüsteem |
|
10. |
Terve joon |
Power 10kW |
|
11. |
Veereva tootmiskiirus |
Max.12m/min |
|
12. |
Rõhk kahe rulli vahel |
Max.200t |
|
13. |
Läbisõidumäär |
Suurem või võrdne 99% -ga (välja arvatud halvad sissetulevad materjalid, toiteallikas, gaasivarustus ja muud mõjutavad tegurid) |
|
14. |
Seadme tõrke määr |
Vähem või võrdne 1% (arvutatakse ainult seadmete põhjustatud vead) |
Seadme konfiguratsioon
Pidev elektroodide veeremisliin koosneb peamiselt lahtiühendusest, eelsoojendamisseadmest, hüdraulilisest rullpressimisest, ümberkujundamisest, elektrijuhtimissüsteemist, elektrilise korduva pumbast ja servade joondamisseadmest.
1.
See seade toetab rullitatavat mähise materjali ja toidab selle veereveskisse. See koosneb tahkest vertikaalsest kinnitusplaadist (20mm paksusest), CNC - töödeldud raamist kõva kroomitud plaadiga, lineaarsete laagritega, servade joondamise seadmest, õhuvõllist, magnetilise pulbripiduriga, mis koos templiga, juhtrullid ja muud komponendid.
Peamised tehnilised parameetrid:
- lakkav võll: läbimõõt Ø76mm, efektiivne pikkus 500mm; Juhtventiiliga õhuvõll, mis on varustatud inflatsioonipüstoliga.
- maksimaalne lahtiühendav läbimõõt: Ø400mm
- maksimaalne kandevõime: 300kg
- pingekontroller: 0,5 ~ 50 kg (reguleeritav), kasutades sulilusnuni pingekontrolli seadet.
- serva joondamise seade: kasutab Dongdengi juhtimissüsteemi täpsusega ± 0,2 mm.
2. splaissimisplatvorm
- koosneb splaissimisplaadist, rõhuvardast, silindrist ja juhtrööpidest, mis on integreeritud lahti.
- splaissimismeetod: abistab silindrit - juhitud rõhuriba.
- splaissini laius: 400mm
3. serv - kärpimisseade
Edge - kärpimisseade koosneb raami, ülemisest ja alumisest lõiketerast, ujuvatest rullidest ja juhtrullidest. Selle peamine funktsioon on katmata servad ja väljaulatuvad lõigud, et vältida ebaühtlast veeremist, mis on tingitud diferentsiaalpikendusest kaetud ja katmata alade vahel.
Peamised tehnilised parameetrid:
1) Tera maksimaalne kiirus: 40 p / min
2) serv - kärpimine Laius: 200mm - 400mm (pidevalt reguleeritav)
3) Mootori võimsus: 0,4 kW (3-faasiline, 380 V, 50Hz)
4. vibratsiooni summutamise seade
See seade, mis koosneb raamistikust, fikseeritud juhtrullidest, ujuvjuhi rullidest ja lineaarsest juhtrööpist, vähendab see seade vahelduva veeremise ajal lehe vibratsiooni, et vältida purunemist.
- kogus: 2 komplekti (üks enne ja pärast veereveski).
5. Eelsoojendusseade
- infrapuna eelsoojendussüsteem, mille temperatuur on vähem või võrdne 100 kraadi, varustatud üle - temperatuuri häirekaitsega.
6. hüdrauliline rullpress
Veereveski on tootmisliini põhivarustus, mis koosneb valatud terasest puhkeraamistikust, universaalsetest ühendustest, mootori reduktorist, elektrilise reduktorist, lõhe reguleerimissüsteemist, elektrijuhtimissüsteemist, söödakaitseplaatidest ja rullide puhastusmehhanismidest.
Peamised tehnilised parameetrid:
1) Üldmõõtmed (L × W × H): ~ 2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rulli spetsifikatsioonid (läbimõõt × laius): Ø400 × 450mm
- efektiivne töö laius: 400mm
- rullkiirus: 2–12 p / min (Stepless reguleeritav)
- rullmaterjal: 9CR3MO (ülevaatuse aruanne esitatud)
- pinna kõvadus: HRC suurem või võrdne 66–68
- karastav kõvadus: HB280-300
- kustutamise sügavus: suurem kui 18 mm
- radiaalne väljalangemine: vähem või võrdne ± 0,001 mm (testitud silindrilise veski korral)
- pinnakaredus: ra =0.04
- kroomplaadi paksus: suurem kui 0,18mm või võrdne
- rullpuhastus: reguleeritav terakapperisüsteem koos kogumiskarbiga (üks komplekt rulli kohta).
- Kokku nr - koormus radiaalne väljalangemine: vähem või võrdne ± 0,002mm (testitud silindrilise veski korral)
3) ajamimeetod: Universaalne liigeseülekanne
4) Mootori peamine võimsus: 11kW (2 × 5,5kW, 380 V, 50Hz)
5) Hüdraulilised silindri spetsifikatsioonid: Ø200mm ava, 10mm löök
6) maksimaalne veeremisjõud: 3400 kN
7) liinirõhk: 0,45–7,5 t/cm
8) Lünkade reguleerimine: keskne kiiluplokk hüdraulilise konstantse rõhuga.
- Reguleerimisvahemik: 0–2mm
9) Rullilaagrid: p5-kvaliteediga täppislaagrid koos molübdeeni disulfiidmäärega.
10) Kütteühendus: pöörlev vuuk võlli otsas
11) Küttemeetod: hallituse temperatuuri kontroller
12) Küttekeskkond: termilise õli (kasutaja - pakutakse)
13) Küttetemperatuur: toatemperatuur - 150 kraadi (reguleeritav, digitaalne ekraan - temperatuuri alarmiga).
14) Rulli pinna temperatuuri ühtlus: ± 1 kraad (töölaiuse piires).
15) Küttekiirus: toatemperatuur. kuni 80 kraadi vähem või võrdne 60 minutiga, stabiliseerimine väiksem või võrdne 100 minutiga.
16) Õli küttekeha võimsus: 2HP, 24kW (eraldi 380 V, 50Hz toiteallikas).
17) Õlipumba mootori võimsus: 1,5 kW
18) Maksimaalne õli voolukiirus: 220 L/min
19) masina kaal: ~ 4,5 tonni
20) standardvärviskeem
21) Sööda otsa vasakul küljel asuv ajamimootor.
7. Tagasilükkaja
Rewinder mähib rullitud elektroodimaterjali südamiku võllile. See koosneb raamist, lineaarsetest laagritest, servade joondamisseadmest, õhuvõllist, tagasivõtmise mootorist, magnetilise pulbri sidurist pingutuskontrolleriga ja juhtrullidega.
Peamised tehnilised parameetrid:
1) Taastumisvõll: õhuvõll, Ø76mm, efektiivne pikkus 400mm (juhtventiili ja inflatsioonipüstoliga).
2) Maksimaalne mähise läbimõõt: Ø400mm
- maksimaalne kandevõime: 400kg
3) Pingekontroller: 0,5–50 kg (reguleeritav), Sulishuni süsteem.
4) serva joondamine: Dongdengi juhtimissüsteem, täpsus ± 0,2mm.
8. elektrijuhtimissüsteem
Elektrisüsteemi juhitakse juhtpaneeli kaudu juhtpaneeli kaudu, sealhulgas::
1) Unkassi pingekontroll magnetilise pulbri piduri kaudu.
2) Kiiruse reguleerimiseks sagedusmuunduriga peamootori juhitud veereveski.
3) Pingekontrolliga mootoriga ajendatud ümberehitaja magnetilise pulbri siduri kaudu.
4) Elektrilise võimenduspump reguleerib HMI puutetundliku ekraani kaudu hüdraulilise silindri rõhku.
5) servomootoritega juhitud serva joondamine.
6) Rulli rõhu reguleerimine HMI kaudu.
7) HMI -l kuvatud rulli nihe.
8) Rullilõhe reguleerimine HMI sisendi kaudu.
Taotlusjuhtumid
Partnerfirma
