Elektroodide kalendermasin

Teenuse ülevaade

Akukalandermismasin on mõeldud liitium-ioonaku elektroodide valmistamiseks, pakkudes täpset paksuse reguleerimist ja ühtlast elektroodi tihedust kalandriprotsessi ajal. Paksuse täpsusega ±2 μm see masin sobib erinevate akumaterjalide, sealhulgas LFP ja NMC katoodide, aga ka grafiidi ja räni{3}}süsinikanoodide jaoks.

Electrode Roller Press Machine tagab stabiilse kalandreerimisjõudluse maksimaalse töötlemiskiirusega 12 m/min ja pressimisjõuga kuni 200 tonni. See integreerib selliseid funktsioone nagu eelsoojendus-, automaatne pinge juhtimine, servade kärpimine ja reaalajas-rullivahe reguleerimine, et parandada elektroodide kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Intelligentse PLC juhtimissüsteemi ja HMI liidesega varustatud masin võimaldab operaatoritel tootmisparameetreid hõlpsalt jälgida ja reguleerida. Kõrg-täpsed rullid ja usaldusväärsed elektrikomponendid, sealhulgas Mitsubishi PLC, aitavad säilitada ühtlast tööd ja pikaajalist{2}}stabiilsust.

Seda elektroodide kalandrilahendust kasutavad liitiumakude tootjad laialdaselt elektrisõidukite akude, energiasalvestussüsteemide ja katse{0}}mastaabis tootmisliinide jaoks, aidates parandada elektroodide konsistentsi ja elemendi üldist jõudlust.

Seadmete ülevaade

Seadme funktsioonid:
(1)HF-ZJ-d kasutatakse peamiselt liitium-ioonaku elektroodide lehtmaterjalide pidevaks rullimiseks, aku elektroodi lehe rullimiseks protsessis nõutava tiheduse ja paksuseni ning mähis kogutakse mähismehhanismi abil;
(2) Seade on valatud 45# terasraam, suur liugurkonstruktsioon, suur kandejõud, väike deformatsioon, suur veerejõud, suur veeremiskiirus;
(3) sellel on lõikeserva ja rullpinna puhastusmehhanismi funktsioon;
(4) paranduspinge juhtimisega mähis, mähis;
(5) poolusplaadi puhverseadmega;
(6) Pneumaatiline survesüsteem juhib silindri tõstmist masina{1}liidese kaudu, et juhtida rulli tõstmist;
(7) Konstantse rõhu automaatjuhtimine, reguleerige rullõli rõhku inimese{1}}masina liidese kaudu;
(8) Inimese{1}}masina liidese sisendi reguleerimine õlirõhu muutmiseks veerevahele.

Kuva võrdluskaart

Seotud seadmed

Mikser

Kerimismasin

Kalendri masin

Vedeliku sissepritse masin

Virnastamismasin

Lõikemasin aku jaoks

Seadmete protsessi voog

Lahtikerimine → söötmisplatvorm → korrektsioonisüsteem → pinge juhtimissüsteem → servalõikeseade → puhverseade → kütteseade → rullpress → rullikustutusseade (ainult negatiivne elektrood) → puhverseade → pinge juhtimissüsteem → korrektsioonisüsteem → söötmisplatvorm → mähis

1. Sissetuleva materjali parameetrid

Seadmete tehniline indeks

Seadmete konfiguratsioon

Pideva elektroodide valtsimise tootmisliin koosneb peamiselt lahtirullimisest, eelsoojendusseadmest, hüdraulilisest rullpressist, ümberkerimisest, elektrilisest juhtimissüsteemist, elektrilisest võimendipumbast ja servade joondusseadmest.

1. Lahtirullija

See seade toetab valtsitavat rulli materjali ja söödab selle valtsimisseadmesse. See koosneb tugevast vertikaalsest kinnitusplaadist (paksus 20 mm), kõvakroomkattega CNC-töödeldud raamist, lineaarsetest laagritest, servade joondusseadmest, õhkvõllist, pingeregulaatoriga magnetpulberpidurist, juhtrullikutest ja muudest komponentidest.

Peamised tehnilised parameetrid:

- Kerimisvõll: läbimõõt Ø76 mm, efektiivne pikkus 500 mm; juhtklapiga õhuvõll, mis on varustatud täitepüstoliga.

- Maksimaalne lahtikerimise läbimõõt: Ø400 mm

- Maksimaalne kandevõime: 300 kg

- Pingekontroller: 0,5–50 kg (reguleeritav), kasutades Sulishuni pingereguleerimisseadet.

- Serva joondusseade: kasutab Dongdengi juhtimissüsteemi, mille täpsus on ±0,2 mm.

2. Splicing Platform

- Koosneb jaotusplaadist, survevardast, silindrist ja juhtsiinidest, mis on integreeritud lahtirullimisega.

- Liitmismeetod: abistab silindri-ajamiga surveriba.

- Liitmiku laius: 400 mm

3. Serva-kärpimisseade

Serva{0}}lõikusseade koosneb raamist, ülemisest ja alumisest lõiketerast, ujuvrullikutest ja juhtrullikutest. Selle põhiülesanne on eemaldada katmata servad ja väljaulatuvad osad, et vältida ebaühtlast rullumist, mis on tingitud pinnakattega ja katmata alade erinevast laienemisest.

Peamised tehnilised parameetrid:

1) Tera maksimaalne kiirus: 40 p/min

2) Serva{1}}lõike laius: 200–400 mm (pidevalt reguleeritav)

3) Mootori võimsus: 0,4 kW (3-faasiline, 380V, 50Hz)

4. Vibratsiooni summutusseade

See seade, mis koosneb raamist, fikseeritud juhtrullikutest, ujuvatest juhtrullikutest ja lineaarsetest juhtsiinidest, vähendab lehe vibratsiooni vahelduva rullimise ajal, et vältida purunemist.

- Kogus: 2 komplekti (üks enne ja üks pärast valtspinki).

5. Eelsoojendusseade

- Infrapuna eelsoojendussüsteem reguleeritava temperatuuriga Alla 100 kraadi või sellega võrdne, varustatud üle-temperatuuri häirekaitsega.

6. Hüdrauliline rullipress

Valtsimispink on tootmisliini põhivarustus, mis koosneb valatud terasest pukkraamist, universaalsetest haakeseadistest, mootori reduktorist, elektrilisest võimendisüsteemist, pilu reguleerimise süsteemist, elektrilisest juhtimissüsteemist, söödakaitseplaatidest ja rullide puhastusmehhanismidest.

Peamised tehnilised parameetrid:

1) Üldmõõtmed (P × L × K): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm

2) Rulli tehnilised andmed (läbimõõt × laius): Ø400×450mm

- Efektiivne töölaius: 400 mm

- Rulli kiirus: 2–12 p/min (astmeteta reguleeritav)

- Rulli materjal: 9Cr3Mo (ülevaatusaruanne on kaasas)

- Pinna kõvadus: HRC 66–68 või suurem

- Karastuskaredus: HB280-300

- Karastussügavus: 18 mm või suurem

- Radiaalne väljavool: väiksem või võrdne ±0,001 mm (testitud silindrilise veskiga)

- Pinna karedus: Ra=0.04

- Kroomikatte paksus: 0,18 mm või suurem

- Rulli puhastamine: reguleeritava teraga kaabitsasüsteem koos kogumiskastiga (üks komplekt rulli kohta).

- Täielik koormuseta-radiaalne väljavool: väiksem või võrdne ±0,002 mm (testitud silindrilisel veskil)

3) Ajami meetod: universaalliigendi jõuülekanne

4) Põhimootori võimsus: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)

5) Hüdrosilindri tehnilised andmed: Ø200 mm ava, 10 mm käik

6) Maksimaalne veeremisjõud: 3400 kN

7) Toru rõhk: 0,45–7,5 t/cm

8) Vahe reguleerimine: Keskne kiiluplokk hüdraulilise konstantse rõhuga.

- Reguleerimisvahemik: 0–2 mm

9) Rull-laagrid: P5-klassi täppislaagrid molübdeendisulfiidmäärdega.

10) Kütteühendus: võlli otsas pöörlev liigend

11) Kuumutamismeetod: vormi temperatuuri regulaator

12) Küttekeskkond: termiline õli (kasutaja -pakkudes)

13) Küttetemperatuur: toatemperatuur – 150 kraadi (reguleeritav, digitaalne ekraan üle -temperatuuri alarmiga).

14) Rulli pinna temperatuuri ühtlus: ±1 kraad (töölaiuse piires).

15) Küttemäär: Toatemperatuur. 80 kraadini 60 min või vähem, stabiliseerimine 100 min või vähem.

16) Õlisoojendi võimsus: 2HP, 24kW (eraldi 380V, 50Hz toide).

17) Õlipumba mootori võimsus: 1,5 kW

18) Maksimaalne õli voolukiirus: 220 L/min

19) Masina kaal: ~4,5 tonni

20) Standardne värviskeem

21) Ajami mootor, mis asub toiteotsa vasakul küljel.

7. Ümberkerija

Ümberkerija kerib valtsitud elektroodi materjali südamiku võllile. See koosneb raamist, lineaarsetest laagritest, servade joondusseadmest, õhkvõllist, tagasikerimismootorist, pingeregulaatoriga magnetpulbersidurist ja juhtrullikutest.

Peamised tehnilised parameetrid:

1) Kerimisvõll: Õhkvõll, Ø76mm, efektiivne pikkus 400mm (koos juhtventiili ja täitepüstoliga).

2) Maksimaalne mähise läbimõõt: Ø400mm

- Maksimaalne kandevõime: 400 kg

3) Pingutuskontroller: 0,5–50 kg (reguleeritav), Sulishuni süsteem.

4) Serva joondamine: Dongdengi juhtimissüsteem, täpsus ±0,2 mm.

8. Elektriline juhtimissüsteem

Elektrisüsteemi juhitakse juhtkapis oleva juhtpaneeli kaudu, sealhulgas:

1) Lahtirulli pinge juhtimine magnetilise pulberpiduri abil.

2) Peamootoriga käitatav valtspink koos sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimiseks.

3) Mootoriga käitatav ümberkerija pinge juhtimisega magnetilise pulbersiduri kaudu.

4) Elektriline võimendipump reguleerib hüdrosilindri rõhku HMI puuteekraani kaudu.

5) Servomootorite poolt juhitav servade joondamine.

6) Rulli rõhu reguleerimine HMI kaudu.

7) HMI-l kuvatakse rulliku nihe.

8) Rullivahe reguleerimine HMI sisendi kaudu.

Taotlusjuhtumid

Partnerettevõte