Automaatne virnastamismasin

Automaatne virnastamismasin on loodud suure-tõhusa ja täpse liitiumioon-akuelementide tootmiseks. Kasutades täiustatud Z-voltimismehhanismi, vahetab masin sujuvalt positiivsed ja negatiivsed elektroodide lehed eralduskiledega, tagades kihtide erakordse joondamise ja konstruktsiooni terviklikkuse. Põhifunktsioonide hulka kuuluvad servo-juhitav robotkäitlussüsteem, reaalajas-pingekontroll ja ultraheli paksuse tuvastamine, et vältida lehtede topelt-korjamist või valesti paigutamist. Selle virnastamiskiirusega 2,0 sekundit tüki kohta ja joondamise täpsusega ±0,5 mm tagab see masin suurepärase jõudluse ja järjepidevuse. Ideaalne puhaste ruumide keskkondades, see toetab kohandatavaid raku mõõtmeid ja pakub tööaega 98% või rohkem. Täiustage oma aku tootmisprotsessi selle usaldusväärse ja automatiseeritud virnastamislahendusega.

1. Seadme parameetrid

Kleeplindi skeem

2.Kriitilised komponendid

Süsteemi struktuuri koostis ja kirjeldus:

3.Agentuuride tutvustus

3.1 Rack-moodul:

Süsteem koosneb kolmest põhikomponendist: põhiraamist, standardsest kinnitusplaadist ja HMI-seadmest. Rack struktuur pakub struktuurilist tuge kogu seadmele. 25 mm -paksusest terasplaadist valmistatud paigaldusplaat on ühtne paigalduspind ja tugipunkt teistele alamsüsteemidele. HMI-seade juhib seadme tööfunktsioone.

3.2 Positiivse/negatiivse elektroodikarbi mehhanism:

3.2.1 Materjalikarbil on tolmu eemaldamise ja mitmest tükist eemaldamise funktsioon.

3.2.1 Positiivse ja negatiivse elektroodi materjalikarbi ala ja parandustabeli ala on alt üles isoleeritud, et vältida positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide ristsaastumist.

3.3.2 Iga positsioneerimisplatvormi konfiguratsioon: elektroodi topeltlehe tuvastamiseks kasutatakse 1 imemisporti, 1 negatiivse elektroodiga jagatud tolmueemaldusventilaatorit ja 1 ultrahelidetektorit. Kui leitakse mitu lehte, käivitub alarm ja seiskamine.

3.3.3 Alaldusseade on varustatud tolmuimemisava ja küljel asuva tolmuimemisventilaatoriga, mis eemaldab langeva tolmu.

3.3.4 Positsioneerimine ja elektroodiplaadi ümberpaigutamine ei tohi kahjustada elektroodiplaadi serva.

3.3.5 Positsioneerimise täpsus ± 0,1 mm.

3.4 Mehaaniline käsitsi materjali käsitsemise mehhanism:

3.4.1 Manipulaatorit juhib servomootor, et tagada edasi-tagasi liikumise korratavus.

3.4.2 Mehaaniline käsijuhtsiin ja kruvivarras on paigaldatud integreeritud tolmukattega, et vältida tolmu langemist elektroodilehele.

3.4.3 Elektroodilehe manipulaator on varustatud vibratsioonifunktsiooniga. Kui elektroodilehe väljavõtmine ebaõnnestub, saab selle uuesti-meelitada. Kui mitu katset ebaõnnestub, teavitab häire operaatorit tõrkeotsinguks.

3.5 Membraani lahtikerimismehhanism:

3.5.1 Diafragma passiivne lahtikerimine: passiivne lahtikerimine, materjalipuuduse häire, kui materjalist ei piisa.

3.5.2 Pinge reguleerimise süsteem juhib pinget reaalajas reguleeritava survesilindri ja ujuvrulli kaudu ning membraani pinge reguleerimisvahemik on 10–150 N.

3.5.3 Kogu membraani lahtikerimisseade on koormatud korrektsiooniplatvormile. Parandusanduri täpsus on ±0,1 mm, parandussüsteemi positsioneerimistäpsus on ±0,2 mm ja parandusvahemik on ±20 mm.

3.5.4 Paigaldatakse membraani elektrostaatilise eemaldamise seade, et vältida membraani saastumist tolmu elektrostaatilise adsorptsiooniga.

3.6 Peamine kokkuklapitava platvormi mehhanism:

3.6.1 Virnastamisplatvormi tõstmiseks ja langetamiseks juhib mootor. Tõstemehhanism on paigaldatud virnastamisplatvormi keskele, nii et virnastamisplatvormile avaldatakse pressimise ajal ühtlane jõud. Kui virnastamise paksus suureneb, langetatakse virnastamisplatvorm järk-järgult, et virnastamiskõrgus ei muutuks, ja virnastamisplatvormi laskumiskiirust saab seadistada.

3.6.2 Tabletipressi rõhku saab reguleerida tagamaks, et elektroodiplaati ja membraani ei kahjustata.

3.7 Diafragma lõikemehhanism:

3.7.1 Kuum-lõikesõlmel on lõikamiseks kuumutusnikkel-kroomi tera, mis tagab hõlpsa vahetamise.

3.7.2 Pärast lõikamist ei esine membraanil pragusid, kõverdumist, tõmbamist ega muid nähtusi.

3.7.3 Lõiketera eluiga on üle 100 000 korra (vahetatakse kord kuus).

3.8 Lõikemasina mobiilne mehhanism:

Mobiiltelefoni materjali lõikamise mehhanism kinnitab elemendi lamineerimislaualt kuumlõikamisasendisse ja seejärel kannab raku pärast kuumlõikamise lõpetamist kleepuva mähkimise jaoks üle kleepmehhanismi.

3.9 Liimimismehhanism:

3.9.1 Kui kuumlõikamine on lõppenud, kasutage elemendi eemaldamiseks robotkätt, asetage see liimi pealekandmisjaama ja kasutage elemendi kinnitamiseks selles protsessis surveplokki.

Lahtrit hoitakse klammerdatud olekus.

3.9.2 Akuelement on kinnitatud külgmise U--kujulise liimiga, lint on tasane ja membraanil ei ole ilmseid kortse.

3.9.3 Liimi pikkust saab reguleerida.

3.10 Rakkude söötmismehhanism:

Materjalikäe asetab kummiga kaetud elemendi materjaliplatvormile.

3.11 Kaitsekate;

3.11.1 Seadme kate on valmistatud alumiiniumprofiilist ja akrüülplaadist, millel on stabiilne struktuur ja hea tihendus.

3.11.2 Kõik katteuksed on varustatud juurdepääsukontrolli lülititega ja seadmed lõpetavad töötamise ukse avamisel.

4. Seadmete tarvikud

4.1 Elektriskeemide joonised (tarnitakse seadmega).

4.2 Standardosad ja põhikonfiguratsioonitabel (lisa).

4.3 Haavatavate osade loend.

4.4 Juhuslik üksuste loend.

Taotlusjuhtumid

Partnerettevõte