Anoodi virnastamismasin

Spetsifikatsioon

Selle automaatse anoodiga virnastamismasina paremus seisneb erakordses kvaliteedis, mille see annab valmis akule. Erinevalt mähisest loob virnastamine tasase, homogeense struktuuri, millel on ühtlane voolujaotus ja minimaalne sisemine pinge. See masin täiustab seda põhimõtet, tagades iga aktiivse kihi järjepideva kokkupuute elektrolüüdiga ja identsed ioonteed.

Otsene tulemus on ülimate jõudlusnäitajatega element: suurem energiatiheduse kasutamine, väiksema sisetakistuse tõttu paranenud kiirus ja elektroodide lagunemise vähenemisest tulenev pikem tsükli eluiga. Lisaks väldib täiuslik servade joondamine mikro-lühikesi ja suurendab ohutust. Võimaldades pikkade kõrgete virnade tootmist ilma mähise kõveruspiiranguteta, avab see elektrisõidukites ja statsionaarsetes salvestusseadmetes kasutatavate suure -formaadi prismaelementide disainipotentsiaali, muutes selle järgmise-põlvkonna akutehnoloogia oluliseks võimaldajaks.

Seadmete tööpõhimõte

See masin kasutab robotkätt, mis liigub edasi-tagasi, et korjata negatiivsete ja positiivsete elektroodide punkritest elektroodilehti. Teisese positsioneerimise kaudu asetatakse lehed vaheldumisi virnastamisplatvormile. Virnastamisplatvorm liigub vasakule ja paremale, et vastu võtta negatiivseid ja positiivseid elektroodilehti, moodustades samal ajal eralduskile Z--kujulise mähise. Seda protsessi korratakse, et lõpetada terve akuelemendi virnastamine ja kokkupanek.

Töövoog:
Positiivse ja negatiivse elektroodiga robotkäed kasutavad iminappe, et korjata elektroodilehed materjalialustelt. Pärast täpset positsioneerimist sekundaarse positsioneerimismehhanismi abil virnastatakse lehed virnastamisplatvormile; eralduskile keritakse aktiivselt lahti, läbib pingekontrolli mehhanismi ja viiakse virnastamisplatvormile; virnastamisplatvorm liigub edasi-tagasi, et asetada eralduskile elektroodide paigutamiseks; pärast virnastamise lõpetamist kantakse koost üle robotkäe abil, eralduskile lõigatakse kuum{1}} ja liim kantakse automaatselt peale; valmis lahter kantakse automaatselt mahalaadimisjaama ja laaditakse automaatselt alusele.

Seadme omadused

1) Seadme välisilme koosneb alumiiniumprofiilist ülemisest raamist ja värvitud nelinurksest torust alumisest tugiraamist, millel on kolmemõõtmeline lineaarne disain, mis on esteetiliselt meeldiv ja hõlpsasti hooldatav;
2) Nii positiivsed kui ka negatiivsed elektroodid on konfigureeritud ühe materjali piludega;
3) Elektroodilehed on varustatud sekundaarse positsioneerimismehhanismiga, mis kasutab elektroodilehe keskkohal põhinevat liigutatavate külgmiste piirikutega positsioneerimismeetodit, mis vähendab oluliselt elektroodilehtede hõõrdumise kahjustusi ja väldib kokkupuudet külgmiste piirikutega lehe -järgse vormimise eemaldamise protsessis;
4) Virnastamisrobotkätt juhib kiire -kiire lineaarne servomoodul, mis tagab kiire, stabiilse ja täpse positsioneerimise;
5) robotkäe vaakumvalimise-ja-koha süsteem on stabiilne ja töökindel, automaatse kinnitus- ja mälufunktsioonidega materjali edukaks või ebaõnnestunud käsitsemiseks;
6) Virnastamislaua ümberpaigutamine on servo-juhitav, mille tulemuseks on kiire ja täpne virnastamine.
7) Diafragma lahtikerimispinge on konstantne ja pidev võrgu juhtimine tagab korraliku ja ühtlase mähise;
8) Automaatseks juhtimiseks kasutatakse programmeeritavat loogikakontrollerit (PLC) ja puuteekraan pakub kasutajasõbralikku liidest;
9) Virnastatud kihtide arvu saab eelnevalt seadistada;
10) Sellel on virnastamiskoguse mälu ja tootmisstatistika funktsioon, mida saab seadistada puuteekraani kaudu;
11) Sellel on täielik käsitsi silumine ja automaatsed tööfunktsioonid;
12) Kõik tööosad on kaitstud masina raami ja turvauksega, tagades nii masina kui ka personali ohutuse.
13) Masina üldine struktuur on lihtne, töö on ohutu ja stabiilne, juhtimine on usaldusväärne ja töö on mugav.

Peamised komponendid ja funktsioonid

1) Materjali etteandemehhanism: ühe materjali renni konfiguratsioon;
2) Eralduskile söötmis- ja korrigeerimismehhanism: pingutusvõll materjali laadimiseks ja pingutusrull materjali lahtikerimiseks, materjali teekonna automaatse täpsuse korrigeerimisega;
3) Korja-ja-paigutage liikumismehhanism: vahelduv vasak- ja parempoolne materjali korjamine ja paigutamine, mida juhib servomootoriga -juhitav suure kiirusega-lineaarne liikumismoodul, materjali punkri, teisese positsioneerimislaua ja virnastamislaua vahel vahetamine;
4) Virnastamislaua mehhanism: servomootoriga -juhitav tõste- ja langetamislaud, millel on servomootori juhtimine positiivsete ja negatiivsete elektroodide edasi-tagasi liikumiseks, elektroodide kogumiseks ja eralduskile Z-kujuliseks voltimiseks;
5) Kinnitusmehhanism: servomootoriga -käitav kinnitusmehhanism X-Y kahesuunalise ühendi liikumise jaoks, elektroodide ja eralduskile kinnitamiseks ja positsioneerimiseks;
6) Elektroodide valimise-ja-paigutamise mehhanism: silinder juhib vaakum-iminapp, et saavutada positiivsete ja negatiivsete elektroodide järkjärguline valimine ja paigutamine;
7) Lindi pealekandmise mehhanism: materjali ettevalmistamise seade lõikab kleeplindi kindla pikkusega ja kinnitab selle eralduskile otsa, et vältida akuelemendi lahtitulekut;
8) Mahalaadimismehhanism: kuum{1}}pressitud akuelemendid saadetakse mahalaadimisasendisse ning virnastamine ja kogumine tuvastatakse automaatselt.
9) Elektriline juhtimine:
See kasutab automaatseks juhtimiseks programmeeritavat loogilist kontrollerit (PLC) ja inimese{0}}masina liidese jaoks puuteekraani. Sellel on pinge juhtimine, automaatne kõrvalekallete korrigeerimine ja kiire -servo-liikumise juhtimismoodul.

Seadmete spetsifikatsioonid ja tehnilised parameetrid

1. Konfiguratsiooninõuded
• Sisendvõimsus: 380V±10%-50Hz; Võimsus: 10 kW
• Ümbritsev temperatuur: 5 kraadi -45 kraadi
• Suruõhu allikas: 0,5–0,7 MPa 0,5 m³/min
2. Seadme mõõtmed: pikkus x laius x kõrgus ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Seadme kaal: umbes 3,5 T
4. Kohaldatavad spetsifikatsioonid: (elektroodilehed) pikkus 100-330 mm, laius 80-180 mm
5. Elektroodide lehtede söötjad: 1 negatiivne elektrood, 1 positiivne elektrood
6. Väljundmeetod: Robotvars asetab lehed kindlasse asendisse, virnastatakse automaatselt
7. Lahtikerimismeetod: aktiivne pinge mahakerimine paisumisvõlliga, automaatne korrigeerimine, pinge juhtimine
8. Materjalirulli läbimõõt: < 200mm
9. Valmis akuelemendi paksus: 5-22mm
10. Separaatori joonduse täpsus: ±0,3 mm või vähem (otsapinna joondus)
11. Elektroodide virnastamise täpsus: väiksem või võrdne ±0,5 mm (keskmise kõrvalekalde väärtus)
12. Separaatori ja elektroodide virnastamise täpsus (pikisuunaline): ±0,3 mm või sellega võrdne (keskhälbe väärtus)
13. Virnastamiskiirus: vähem kui 2,0 sekundit tüki kohta või sellega võrdne