Aku kalender

Teenuse ülevaade

Akukalendri masin on mõeldud liitium-ioonaku elektroodide lehtede pidevaks rullimiseks. See rakendab täppisrullide vahel kontrollitud rõhku, et reguleerida elektroodi paksust ja suurendada elektroodide tihedust pärast katmist ja kuivatamist.

Seadmetel on jäik 45 # terasraam, hüdrauliline rõhu juhtimissüsteem ja reguleeritav veerevahe struktuur. See toetab katood- ja anoodimaterjale, sealhulgas liitiumraudfosfaati, liitiumkoobaltoksiidi, liitiummanganaati, kolmekomponentseid materjale, grafiiti ja räni{2}}süsinikelektroode.

Integreeritud lahtikerimis-, pingejuhtimis-, servade kärpimis-, rullimis- ja tagasikerimissüsteemidega elektroodide rullpressimismasin sobib akumaterjalide uurimiseks, katsetootmiseks ja suuremahulisteks{0}}tootmisrakendusteks.

Põhiomadused

- 45# terasraami konstruktsioon koos hüdraulilise survesüsteemiga stabiilse veeremisjõu tagamiseks.

- Täppisrullivahe reguleerimise süsteem toetab elektroodi paksuse reguleerimist pideva rullimise ajal.

- Automaatsed servade kärpimise ja rullide puhastussüsteemid aitavad säilitada elektroodide töötlemise kvaliteeti.

- Mitsubishi PLC ja puuteekraaniga HMI juhivad veeremiskiirust, rõhku ja seadme parameetreid.

- Toetab kuni φ500 mm läbimõõduga ja 300 kg kaaluga elektroodi mähiseid.

Seadmete ülevaade

Seadme funktsioonid:
(1)HF-ZJ-d kasutatakse peamiselt liitium-ioonaku elektroodide lehtmaterjalide pidevaks rullimiseks, aku elektroodi lehe rullimiseks protsessis nõutava tiheduse ja paksuseni ning mähis kogutakse mähismehhanismi abil;
(2) Seade on valatud 45 # terasraam, suur liugurkonstruktsioon, kandejõud on suur, deformatsioon on väike, veerejõud on suur, veeremiskiirus on suur;
(3) sellel on lõikeserva ja rullpinna puhastusmehhanismi funktsioon;
(4) paranduspinge juhtimisega mähis, mähis;
(5) poolusplaadi puhverseadmega;
(6) Pneumaatiline survesüsteem juhib silindri tõstmist masina{1}liidese kaudu, et juhtida rulli tõstmist;
(7) Konstantse rõhu automaatjuhtimine, reguleerige rullõli rõhku inimese{1}}masina liidese kaudu;
(8) Inimese{1}}masina liidese sisendi reguleerimine õlirõhu muutmiseks veerevahele.

Kuva viitekaart:

Seadmete protsessi voog

Lahtikerimine → söötmisplatvorm → korrektsioonisüsteem → pinge juhtimissüsteem → servalõikeseade → puhverseade → kütteseade → rullpress → rullikustutusseade (ainult negatiivne elektrood) → puhverseade → pinge juhtimissüsteem → korrektsioonisüsteem → söötmisplatvorm → mähis

1. Sissetuleva materjali parameetrid

Seadmete tehniline indeks

Seadmete konfiguratsioon

Pideva elektroodide valtsimise tootmisliin koosneb peamiselt lahtirullimisest, eelsoojendusseadmest, hüdraulilisest rullpressist, ümberkerimisest, elektrilisest juhtimissüsteemist, elektrilisest võimendipumbast ja servade joondusseadmest.

1. Lahtirullija
See seade toetab valtsitavat rulli materjali ja söödab selle valtsimisseadmesse. See koosneb tugevast vertikaalsest kinnitusplaadist (paksus 20 mm), kõvakroomkattega CNC-töödeldud raamist, lineaarsetest laagritest, servade joondusseadmest, õhkvõllist, pingeregulaatoriga magnetpulberpidurist, juhtrullikutest ja muudest komponentidest.

Peamised tehnilised parameetrid

- Kerimisvõll: läbimõõt Ø76 mm, efektiivne pikkus 500 mm; juhtklapiga õhuvõll, mis on varustatud täitepüstoliga.
- Maksimaalne lahtikerimise läbimõõt: Ø400 mm
- Maksimaalne kandevõime: 300 kg
- Pingekontroller: 0,5–50 kg (reguleeritav), kasutades Sulishuni pingereguleerimisseadet.
- Serva joondusseade: kasutab Dongdengi juhtimissüsteemi, mille täpsus on ±0,2 mm.

2. Splicing Platform
- Koosneb jaotusplaadist, survevardast, silindrist ja juhtsiinidest, mis on integreeritud lahtirullimisega.
- Liitmismeetod: abistab silindri-ajamiga surveriba.
- Liitmiku laius: 400 mm

3. Serva-kärpimisseade
Serva{0}}lõikusseade koosneb raamist, ülemisest ja alumisest lõiketerast, ujuvrullikutest ja juhtrullikutest. Selle põhiülesanne on eemaldada katmata servad ja väljaulatuvad osad, et vältida ebaühtlast veeremist, mis on tingitud pinnakattega ja katmata alade erinevast laienemisest.

Peamised tehnilised parameetrid

1) Tera maksimaalne kiirus: 40 p/min
2) Serva{1}}lõike laius: 200–400 mm (pidevalt reguleeritav)
3) Mootori võimsus: 0,4 kW (3-faasiline, 380V, 50Hz)

4. Vibratsiooni summutusseade
See seade, mis koosneb raamist, fikseeritud juhtrullikutest, ujuvatest juhtrullikutest ja lineaarsetest juhtsiinidest, vähendab lehe vibratsiooni katkendliku rullimise ajal, et vältida purunemist.
- Kogus: 2 komplekti (üks enne ja üks pärast valtspinki).

5. Eelsoojendusseade
- Infrapuna eelsoojendussüsteem reguleeritava temperatuuriga Alla 100 kraadi või sellega võrdne, varustatud üle-temperatuuri häirekaitsega.

6. Hüdrauliline rullpress
Valtsimispink on tootmisliini põhivarustus, mis koosneb valatud terasest pukkraamist, universaalsetest haakeseadistest, mootori reduktorist, elektrilisest võimendisüsteemist, pilu reguleerimise süsteemist, elektrilisest juhtimissüsteemist, söödakaitseplaatidest ja rullide puhastusmehhanismidest.

Peamised tehnilised parameetrid

1) Üldmõõtmed (P × L × K): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Rulli tehnilised andmed (läbimõõt × laius): Ø400×450mm
- Efektiivne töölaius: 400 mm
- Rulli kiirus: 2–12 p/min (astmeteta reguleeritav)
- Rulli materjal: 9Cr3Mo (ülevaatusaruanne on kaasas)
- Pinna kõvadus: HRC 66–68 või suurem
- Karastuskaredus: HB280-300
- Karastussügavus: 18 mm või suurem
- Radiaalne väljavool: väiksem või võrdne ±0,001 mm (testitud silindrilise veskiga)
- Pinna karedus: Ra=0.04
- Kroomikatte paksus: 0,18 mm või suurem
- Rulli puhastamine: reguleeritava teraga kaabitsasüsteem koos kogumiskastiga (üks komplekt rulli kohta).
- Täielik koormuseta-radiaalne väljavool: väiksem või võrdne ±0,002 mm (testitud silindrilisel veskil)
3) Ajami meetod: universaalliigendi jõuülekanne
4) Põhimootori võimsus: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Hüdrosilindri tehnilised andmed: Ø200 mm ava, 10 mm käik
6) Maksimaalne veeremisjõud: 3400 kN
7) Torurõhk: 0,45–7,5 t/cm
8) Vahe reguleerimine: Keskne kiiluplokk hüdraulilise konstantse rõhuga.
- Reguleerimisvahemik: 0–2 mm
9) Rull-laagrid: P5-klassi täppislaagrid molübdeendisulfiidmäärdega.
10) Kütteühendus: võlli otsas pöörlev liigend
11) Kuumutamismeetod: vormi temperatuuri regulaator
12) Küttevahend: termiline õli (kasutaja-pakkumine)
13) Küttetemperatuur: toatemperatuur – 150 kraadi (reguleeritav, digitaalne ekraan üle -temperatuuri alarmiga).
14) Rulli pinna temperatuuri ühtlus: ±1 kraad (töölaiuse piires).
15) Küttemäär: Toatemperatuur. 80 kraadini 60 min või vähem, stabiliseerimine 100 min või vähem.
16) Õlisoojendi võimsus: 2HP, 24kW (eraldi 380V, 50Hz toide).
17) Õlipumba mootori võimsus: 1,5 kW
18) Maksimaalne õli voolukiirus: 220 L/min
19) Masina kaal: ~4,5 tonni
20) Standardne värviskeem
21) Ajami mootor asub etteandeotsa vasakul küljel.

7. Ümberkerija
Ümberkerija kerib valtsitud elektroodi materjali südamiku võllile. See koosneb raamist, lineaarsetest laagritest, servade joondusseadmest, õhkvõllist, tagasikerimismootorist, pingeregulaatoriga magnetpulbersidurist ja juhtrullikutest.

Peamised tehnilised parameetrid

1) Kerimisvõll: Õhkvõll, Ø76mm, efektiivne pikkus 400mm (koos juhtventiili ja täitepüstoliga).
2) Maksimaalne mähise läbimõõt: Ø400mm
- Maksimaalne kandevõime: 400 kg
3) Pingutuskontroller: 0,5–50 kg (reguleeritav), Sulishuni süsteem.
4) Serva joondamine: Dongdengi juhtimissüsteem, täpsus ±0,2 mm.

8. Elektriline juhtimissüsteem
Elektrisüsteemi juhitakse juhtkapis oleva juhtpaneeli kaudu, sealhulgas:
1) Lahtirulli pinge juhtimine magnetilise pulberpiduri abil.
2) Peamootoriga käitatav valtspink koos sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimiseks.
3) Mootoriga käitatav kerimisseade pinge juhtimisega magnetilise pulbersiduri kaudu.
4) Elektriline võimendipump reguleerib hüdrosilindri rõhku HMI puuteekraani kaudu.
5) Servomootorite poolt juhitav servade joondamine.
6) Rulli rõhu reguleerimine HMI kaudu.
7) HMI-l kuvatakse rulliku nihe.
8) Rullivahe reguleerimine HMI sisendi kaudu.
 

KKK

Milleks kasutatakse akukalendri masinat?

Kaetud elektroodilehtede rullimiseks pärast katmist ja kuivatamist kasutatakse akukalandri masinat. Protsess vähendab elektroodi paksust, suurendab materjali tihedust ja parandab paksuse konsistentsi enne elemendi kokkupanekut.

Milliseid materjale saab selle elektroodrulli pressmasinaga töödelda?

See elektroodide rullpressimismasin toetab tavalisi liitium-ioonaku elektroodide materjale, sealhulgas liitiumraudfosfaati, liitiumkoobaltoksiidi, liitiummanganaati, kolmekomponentseid materjale, grafiiti ja räni{1}}süsinikelektroode.

Mis on selle akukalendri maksimaalne veererõhk?

Akukalendri masin suudab pakkuda maksimaalset veeremisjõudu 200T. Hüdrauliline survesüsteem juhib rulli survet vastavalt erinevatele elektroodide töötlemise nõuetele.

Millise elektroodi laiusega see rullpressimismasin hakkama saab?

Seadmed toetavad efektiivset 420 mm laiust rulli ja kuni 500 mm läbimõõduga sissetulevaid elektroodi pooli, mille maksimaalne kaal on 300 kg.

Kas seda akukalendrit saab kasutada katsetootmiseks?

Jah. Masin sobib aku materjali uurimise, pilootliinide ja pidevate elektroodide tootmisprotsesside jaoks, mis nõuavad kontrollitud rullimist ja tagasikerimist.