Elektroodide rullimismasin

Elektroodide rullimismasin

Saavutage elektroodide valtsimismasinaga suurepärane elektroodide tihedus ja ühtlus. Liitium-ioonaku elektroodide pidevaks kalandreerimiseks loodud täiustatud süsteem toetab katoode (LFP, NCM, LCO) ja anoode (grafiit, räni{2}}süsinik).
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Saavutage elektroodide valtsimismasinaga suurepärane elektroodide tihedus ja ühtlus. Liitium-ioonaku elektroodide pidevaks kalandreerimiseks loodud täiustatud süsteem toetab katoode (LFP, NCM, LCO) ja anoode (grafiit, räni{2}}süsinik). 9Cr3Mo sulamist HRC66-68 kõvadusega ja vähem kui ±0,001 mm läbilöögiga valmistatud ülitäpsed Φ400 × 450 mm rullid Φ400 × 450 mm, masin tagab erakordse paksuse kontrolli väljundhälvetega kuni ±2 µm. See pakub maksimaalset veeremisrõhku 200T, muutuvat kiirust kuni 12m/min ja integreeritud eelsoojendust kuni 150 kraadini. See süsteem, mis on varustatud automaatse pingejuhtimise, servade kärpimise, infrapunakorrektsiooni (±0,1 mm või sellega võrdne) ja PLC{20}}põhise puuteekraani{21}}liidesega, tagab EV- ja ESS-akude järjepideva kvaliteetse elektroodide tootmise.

 

Kuva võrdluskaart

 

  • Veski kõrgus: 1670 mm
  • Elektrikarbi kõrgus: 1200 mm
  • Riiuli kõrgus: 1060 mm
  • Vastuvõturiiuli kõrgus: 930 mm
  • Küttekarbi kõrgus: 680 mm

 

product-952-528

 

Seadmete protsessi voog

 

Lahtikerimine → söötmisplatvorm → korrektsioonisüsteem → pinge juhtimissüsteem → servalõikeseade → puhverseade → kütteseade → rullpress → rullikustutusseade (ainult negatiivne elektrood) → puhverseade → pinge juhtimissüsteem → korrektsioonisüsteem → söötmisplatvorm → mähis

 

Sissetuleva materjali parameetrid

Ei

Üksus

Tehniline parameeter

1.

Kohaldatav materjalisüsteem

Katood: liitiumraudfosfaat, liitiumkoobalt, liitiummanganaat ja kolmekomponentsed materjalid

Anood: grafiit, ränisüsinik jne

2.

Sissetuleva materjali katmise meetod

Põiki katkendlik, pidev mitmekordne sebrakate, pidev katmine jne

3.

Sissetulev spetsifikatsioon

1) Substraadi paksus: alumiiniumfoolium 10 ~ 35 μm, vaskfoolium 6 ~ 25 μm

2) Pooluse paksus: 100-300μm

3) Materjali pooli läbimõõt: Max.φ500mm

4) Rulli kaal: Max.300kg

5) Pooluse paksuse viga: väiksem või võrdne ±2 μm

Tünni spetsifikatsioon: siseläbimõõt 3 tolli, pikkus 650 mm või vähem

4.

Väljundtoote spetsifikatsioon

1) Elektroodiplaadi paksusviga pärast survet: väiksem või võrdne ±2 μm (eemaldage pea, saba ja serva ebanormaalsed alad)

2) Materjali pooli läbimõõt: Max.φ500mm

3) Rulli kaal: Max.300kg

4) Mähise serva kõrvalekalle: väiksem või võrdne ±0,4 mm

 

Seadmete tehniline indeks

Ei

Üksus

Tehniline parameeter

1.

Rulli suurus

Φ400mm × 450mm (rullipinna läbimõõt × rulli pinna laius) Rulli efektiivne laius 420mm

2.

Rea paigutuse mõõde

u. Pikkus 4660mm × laius 2680mm × kõrgus 1800mm (ilma rulli eemaldamise reservi)

3.

Rullpressi suurus

u. Pikkus 2680mm x laius 780mm x kõrgus 1800mm

4.

Seadme värv

Tarnija standardvärv või määratud värv.

5.

Ühe seadme kaal

Tootmisliini kogukaal: umbes 5T, rullpressi kaal on umbes 4T

6.

Kande{0}}nõue

Rulli osa nõuab, et maapinna koormus oleks suurem või võrdne 3t/㎡ ja tugiplaat asetatakse seadme põhja

7.

Õhurõhk

0,5Mpa ~ 0,7Mpa (õli ja vee eemaldamine), voolukiirus: 0,04M3/min

8.

Keskkonnanõue

Temperatuurivahemik 0 kuni +45 kraadi C Suhteline õhuniiskus: alla 50% või sellega võrdne

9.

Võimsusnõuded

380 V, 50 Hz kolme-faasi viie-juhtmega süsteem

10.

Terve rea võimsus

Võimsus 10KW

11.

Rulli tootmiskiirus

Max.12m/min

12.

Surve kahe rulli vahel

Max.200T

13.

Läbimise määr

Suurem või võrdne 99% (välja arvatud halvad sissetulevad materjalid, toiteallikas, gaasivarustus ja muud mõjutegurid)

14.

Seadmete rikete määr

Vähem kui 1% või sellega võrdne (arvutatakse ainult seadmete põhjustatud tõrked)

 

Seadmete konfiguratsioon

Ei

Nimi

Konfiguratsioon/komplekt

Märkus

1.

Kerimismehhanism

Komplekt

 

2.

Rullpress

Komplekt

 

3.

Kerimismehhanism

Komplekt

 

4.

Juhtimissüsteem

Komplekt

 

5.

Kütteseade

Komplekt

 

 

Kerimismehhanism

Ei

Üksus

Tehniline parameeter

1.

Funktsioonide ülevaade

Lahtikerimismasinat kasutatakse rullitava mähise toestamiseks ja veskisse valtsimiseks transportimiseks

2.

Struktuurne vorm

Üldine 45 # külgpaneeli struktuur, paksus 30 mm, kroomitud pind

3.

Laadimise ja mahalaadimise meetod

Käsitsi peale- ja mahalaadimine

4.

Lõdvenev tugi

Täispuhutav 3-tolline täispuhutav võll, varustatud täispuhutava püstoliga, turvaklambri toe mõlemad otsad

5.

ülerullima

Alumiiniumisulamist valtsitud, pinna oksüdatsioonitöötlus HV700

 

 

 

6.

Vastuvõtuplatvorm

1) Kahekordne survevarras, üks soone, käsitsi söötmisplatvorm;

2) Funktsioon: seda kasutatakse splaissimiseks, kui poolusleht on valtsimise ajal katki või asendatud, et vähendada postilehe raiskamist;

3) Koostis: sealhulgas ühendusplaat, survevarras, silinder, juhtrull ja muud lahtikerimismasina osad;

Juhtimine: silindrit juhib elektromagnetiline pneumaatiline ventiil, et pingutada ja vabastada poolusplaat

7.

Hälvete korrigeerimise süsteem

Infrapuna-fotoelektriline korrektsioon, kontrolleri täpsus ± 0,1 mm või väiksem

8.

Pinge kontrolli süsteem

1) Pinge reguleerimise vahemik: 0 ~ 200N

2) Pinge reguleerimise täpsus: väiksem või võrdne ±5N (seadme stabiilne töö)

9.

Trimmimisseade

1) Funktsioon: seda kasutatakse elektroodi pooli mõlema külje lõikamiseks enne valtsimist, rulli ebaühtlasest pikenemisest põhjustatud pooluse lehe voldi vähendamiseks ja pooluse fragmendi põhjustatud praagi määra vähendamiseks;

2) Lõikeriista vorm: ülemine lõiketera käsitsi etteanne, nuga, vasaku ja parema lõikenoa juhtimine;

3) lõikelaius: 300 mm ~ 420 mm, saab teostada ühe-, kahekordselt;

Lõikuri kiirus (max) : 50 p/min;

10.

Puhverseade

1) Funktsioon: vähendage rullimisprotsessis pooluse lehe värinat, et vältida lindi purunemist

2) Koostis: fikseeritud juhtrull, veerev juhtrull, lineaarne juhtsiin, fikseeritud tugi, sealhulgas eesmine ja tagumine vibratsiooni vähendamise kaks osa

Põhimõte: postplaat läbi veereva juhtrulli, et vähendada postiplaadi värisemist, vältida masti fragmentide rihma eesmärki

11.

Sõidurežiim

Passiivne lõdvendamine

12.

Juhtimissüsteem

Seadistage funktsiooni töönupp

 

Rullpress

Ei

Üksus

Tehniline parameeter

1.

Funktsioon

1) Tehke poolusleht rulli valtsimise alla, saavutage poolusleht sobiva tihedusega ja saavutage pooluse lehe paksuse nõuded vastavalt katte paksusele.

2) Seade kasutab rulliku vahe reguleerimiseks kuulkruvi kiiluga rauast pilu reguleerimisstruktuuri ja sagedusmuunduriga reguleeritakse lineaarset kiirust, et saavutada astmevaba kiiruse reguleerimine.

2.

paigutus

"Suu" valukaar, kogu alus, kaks rullikut üles-alla horisontaalpaigutus

3.

Masina korpus

Külmvalts{0}}leht, 1,5 mm või rohkem

4.

Laagriplokk

45# valatud teras reguleeritava tugiploki kliirensseadmega

5.

Pealaager

Veski laager

6.

Laagrite määrimine

Kõrge temperatuuriga määrdemääre

 

7.

rulli

1) Rulli spetsifikatsioon (rulli pinna läbimõõt * rulli pinna laius): 400 * 450 mm

2) Rulli pinna efektiivne laius: 420 mm

3) Rulli materjal: 9Cr3Mo (Cr3-seeria kõrge legeeritud külmvaltsitud teras)

4) Rulli korpuse karastuse kõvadus: HRC66-68, ülejäänud karastustöötlus HS40-45

5) Rulli karastamine: HB280-300

6) Karastuskihi sügavus: 22 ~ 26mm

7) Rulli pinna eritöötlus: kõva kroomimine pinnale, kroomimise paksus 0,18 mm või suurem

8) Rulli läbimõõdu hüpe: ±0,001 mm või sellega võrdne (tuvastatud lihvimismasinal)

9) Rulli pinna karedus: Ra Väiksem või võrdne 0,02

10) Rulli silindrilisus Vähem või võrdne ±0,001 mm

11) Üldine koormuseta{1}}läbimõõt: väiksem või võrdne ±0,002 mm;

12) Ülemiste ja alumiste rullide läbimõõtude erinevus: 0,02 mm või väiksem

Rulli kere ja võlli kaela ultrahelikontroll, kontrollistandard GB{0}}T13314-2008, klass A või kõrgem kvalifitseeritud.

8.

Edastamise režiim

Universaalühenduse ülemine ja alumine rull on vastavalt käitatav

9.

Roll drive

Topeltmootor + tsükloidne tiibratta reduktor juhib veeremist

10.

Peamine mootori võimsus

8KW (2 *4KW 380V 50Hz)

11.

Kütteseade

Õlitemperatuuri masinat kuumutatakse enne valtsimist ja temperatuuri saab reguleerida vahemikus 50 kraadi kuni 150 kraadi.

12.

Hüdrauliline silinder

Silindri läbimõõt φ200mm*2 lööki 10mm

13.

Kahe rulljoone surve

0,45 ~ 4,5 t/cm

14.

Rullivahe reguleerimise režiim

Keskmise kiilu samm-mootor hüdraulilise konstantse rõhu pressimise reguleerimiseks

15.

Rullivahe reguleerimine

Reguleerimisvahemik 0 ~ 3 mm, võrgureguleerimine (rõhuvabastuseta), rullumisvahe reguleerimise täpsus 0,001 mm, kuvatakse puutetundlikul ekraanil

16.

Töösurve

1) Surverežiim: peamine hüdrosilinder asetatakse ülaosa alla

2) Hüdraulikasüsteem: üks konstantse rõhuga hüdrojaam

Hüdraulikasüsteemi maksimaalne rõhk: 50 MPa

17.

Ohutuskaitse

Söötmise käekaitse, hädaseiskamisnupp

18.

Rulli pinna puhastus

Kasutatakse reguleeritava sügavusega tera reguleerimisseadet, tera on noatüüpi ja kaabits on rullipinna lähedal, et eemaldada rullliim, ja seal on kogumiskast ning tera puhastatakse kahes ülemises ja alumises rullis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rullipuhastusseade (ainult negatiivne elektrood)

1) Rullhõõru ülesanne on pühkida kleepuva rullitolmu rulli pinda, rullumine toimub sageli grafiit negatiivse elektroodi lehel materjali kukkumise nähtuse veeremisprotsessis, pulber on põhimõtteliselt kinnitatud rulliku külge rullpressi kohal, näiteks pühkimise tulemus ei ole õigeaegne, pulbriosakeste kleepumine ja aku pinnale põhjustatud kahjustused tekivad järgmiselt. tühjendusprotsessi ohutusprobleemid.

2) Rullpuhastusseade sisaldab mootoriajamit, vasakut ja paremat pöördplaati ja neid kahte ühendavat liugmehhanismi ning rullpuhasti seade sisaldab pühkimisseadet, mis on sobitatud rullpressi rullpinnaga, ja juhtseadet, mis juhib pühkimisseadme ja rullpressi rullpinna vahelist kaugust, juhib pühkimisseadme edasi-tagasi liikumist, pühkimisseadet ja rullikute reguleerimisseadet. rullseadme ja rulli pinna vaheline kaugus saavutab pulbri eemaldamise efekti.

3) Kogus: 2 komplekti (1 komplekt iga ülemise ja alumise rulli jaoks)

4) Rulli laius: sama, mis rulli pinna laius

Kasutusnõuded: Rullkangast tuleb korrapäraselt vahetada, järgides rangelt protsessi eeskirju (rulllapi vahetustsükkel määratakse vastavalt välikasutuse olukorrale ja rullpinna puhastusastmele).

 

Kerija

Ei

Üksus

Tehniline parameeter

1.

Funktsioonide ülevaade

Kerimismasinat kasutatakse valtsitud mähise toetamiseks ja koristamiseks

2.

Struktuurne vorm

Üldine 45 # külgpaneeli struktuur, paksus 30 mm, kroomitud pind

3.

Laadimise ja mahalaadimise meetod

Käsitsi peale- ja mahalaadimine

4.

Mähise tugi

Täispuhutav 3-tolline täispuhutav võll täispuhutava püstoliga, toetatud mõlemast otsast

5.

ülerullima

Alumiiniumisulamist valtsitud, pinna oksüdatsioonitöötlus HV700

 

 

 

6.

Vastuvõtuplatvorm

5) kahekordne survevarras, üks lõikesoon, käsitsi söötmisplatvorm;

6) Funktsioon: seda kasutatakse splaissimiseks, kui poolusleht on valtsimise ajal katki või asendatud, et vähendada postilehe raiskamist;

7) Koostis: sealhulgas ühendusplaat, survevarras, silinder, juhtrull ja muud lahtikerimismasina osad;

Juhtimine: silindrit juhib elektromagnetiline pneumaatiline ventiil, et pingutada ja vabastada poolusplaat

7.

Hälvete korrigeerimise süsteem

Infrapuna-fotoelektriline korrektsioon, kontrolleri täpsus ±0,2 mm või väiksem

 

8.

Pinge kontrolli süsteem

1) Pinge reguleerimise vahemik: 0 ~ 200N

2) Pinge reguleerimise täpsus: väiksem või võrdne ±5N (seadme stabiilne töö)

 

 

9.

Puhverseade

4) Funktsioon: vähendage rullimisprotsessis pooluse lehe värinat, et vältida lindi purunemist

5) Koostis: fikseeritud juhtrull, veerev juhtrull, lineaarne juhtsiin, fikseeritud tugi, sealhulgas eesmine ja tagumine vibratsiooni vähendamise kaks osa

6) Põhimõte: mastiplaat võib juhtrulli veeremise abil vähendada masti plaadi laperdamist ja vältida masti fragmentide rihma tekkimist

10.

Sõidurežiim

Mootor juhib täispuhutavat võlli mähise teostamiseks

11.

Juhtimissüsteem

Seadistage funktsiooni töönupp

 

Kuum tags: elektroodide valtsimismasin, Hiina elektroodide valtsimismasinate tootjad, tarnijad, tehas