Saavutage elektroodide valtsimismasinaga suurepärane elektroodide tihedus ja ühtlus. Liitium-ioonaku elektroodide pidevaks kalandreerimiseks loodud täiustatud süsteem toetab katoode (LFP, NCM, LCO) ja anoode (grafiit, räni{2}}süsinik). 9Cr3Mo sulamist HRC66-68 kõvadusega ja vähem kui ±0,001 mm läbilöögiga valmistatud ülitäpsed Φ400 × 450 mm rullid Φ400 × 450 mm, masin tagab erakordse paksuse kontrolli väljundhälvetega kuni ±2 µm. See pakub maksimaalset veeremisrõhku 200T, muutuvat kiirust kuni 12m/min ja integreeritud eelsoojendust kuni 150 kraadini. See süsteem, mis on varustatud automaatse pingejuhtimise, servade kärpimise, infrapunakorrektsiooni (±0,1 mm või sellega võrdne) ja PLC{20}}põhise puuteekraani{21}}liidesega, tagab EV- ja ESS-akude järjepideva kvaliteetse elektroodide tootmise.
Kuva võrdluskaart
- Veski kõrgus: 1670 mm
- Elektrikarbi kõrgus: 1200 mm
- Riiuli kõrgus: 1060 mm
- Vastuvõturiiuli kõrgus: 930 mm
- Küttekarbi kõrgus: 680 mm

Seadmete protsessi voog
Lahtikerimine → söötmisplatvorm → korrektsioonisüsteem → pinge juhtimissüsteem → servalõikeseade → puhverseade → kütteseade → rullpress → rullikustutusseade (ainult negatiivne elektrood) → puhverseade → pinge juhtimissüsteem → korrektsioonisüsteem → söötmisplatvorm → mähis
Sissetuleva materjali parameetrid
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Kohaldatav materjalisüsteem |
Katood: liitiumraudfosfaat, liitiumkoobalt, liitiummanganaat ja kolmekomponentsed materjalid Anood: grafiit, ränisüsinik jne |
|
2. |
Sissetuleva materjali katmise meetod |
Põiki katkendlik, pidev mitmekordne sebrakate, pidev katmine jne |
|
3. |
Sissetulev spetsifikatsioon |
1) Substraadi paksus: alumiiniumfoolium 10 ~ 35 μm, vaskfoolium 6 ~ 25 μm 2) Pooluse paksus: 100-300μm 3) Materjali pooli läbimõõt: Max.φ500mm 4) Rulli kaal: Max.300kg 5) Pooluse paksuse viga: väiksem või võrdne ±2 μm Tünni spetsifikatsioon: siseläbimõõt 3 tolli, pikkus 650 mm või vähem |
|
4. |
Väljundtoote spetsifikatsioon |
1) Elektroodiplaadi paksusviga pärast survet: väiksem või võrdne ±2 μm (eemaldage pea, saba ja serva ebanormaalsed alad) 2) Materjali pooli läbimõõt: Max.φ500mm 3) Rulli kaal: Max.300kg 4) Mähise serva kõrvalekalle: väiksem või võrdne ±0,4 mm |
Seadmete tehniline indeks
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Rulli suurus |
Φ400mm × 450mm (rullipinna läbimõõt × rulli pinna laius) Rulli efektiivne laius 420mm |
|
2. |
Rea paigutuse mõõde |
u. Pikkus 4660mm × laius 2680mm × kõrgus 1800mm (ilma rulli eemaldamise reservi) |
|
3. |
Rullpressi suurus |
u. Pikkus 2680mm x laius 780mm x kõrgus 1800mm |
|
4. |
Seadme värv |
Tarnija standardvärv või määratud värv. |
|
5. |
Ühe seadme kaal |
Tootmisliini kogukaal: umbes 5T, rullpressi kaal on umbes 4T |
|
6. |
Kande{0}}nõue |
Rulli osa nõuab, et maapinna koormus oleks suurem või võrdne 3t/㎡ ja tugiplaat asetatakse seadme põhja |
|
7. |
Õhurõhk |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (õli ja vee eemaldamine), voolukiirus: 0,04M3/min |
|
8. |
Keskkonnanõue |
Temperatuurivahemik 0 kuni +45 kraadi C Suhteline õhuniiskus: alla 50% või sellega võrdne |
|
9. |
Võimsusnõuded |
380 V, 50 Hz kolme-faasi viie-juhtmega süsteem |
|
10. |
Terve rea võimsus |
Võimsus 10KW |
|
11. |
Rulli tootmiskiirus |
Max.12m/min |
|
12. |
Surve kahe rulli vahel |
Max.200T |
|
13. |
Läbimise määr |
Suurem või võrdne 99% (välja arvatud halvad sissetulevad materjalid, toiteallikas, gaasivarustus ja muud mõjutegurid) |
|
14. |
Seadmete rikete määr |
Vähem kui 1% või sellega võrdne (arvutatakse ainult seadmete põhjustatud tõrked) |
Seadmete konfiguratsioon
|
Ei |
Nimi |
Konfiguratsioon/komplekt |
Märkus |
|
1. |
Kerimismehhanism |
Komplekt |
|
|
2. |
Rullpress |
Komplekt |
|
|
3. |
Kerimismehhanism |
Komplekt |
|
|
4. |
Juhtimissüsteem |
Komplekt |
|
|
5. |
Kütteseade |
Komplekt |
Kerimismehhanism
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Funktsioonide ülevaade |
Lahtikerimismasinat kasutatakse rullitava mähise toestamiseks ja veskisse valtsimiseks transportimiseks |
|
2. |
Struktuurne vorm |
Üldine 45 # külgpaneeli struktuur, paksus 30 mm, kroomitud pind |
|
3. |
Laadimise ja mahalaadimise meetod |
Käsitsi peale- ja mahalaadimine |
|
4. |
Lõdvenev tugi |
Täispuhutav 3-tolline täispuhutav võll, varustatud täispuhutava püstoliga, turvaklambri toe mõlemad otsad |
|
5. |
ülerullima |
Alumiiniumisulamist valtsitud, pinna oksüdatsioonitöötlus HV700 |
|
6. |
Vastuvõtuplatvorm |
1) Kahekordne survevarras, üks soone, käsitsi söötmisplatvorm; 2) Funktsioon: seda kasutatakse splaissimiseks, kui poolusleht on valtsimise ajal katki või asendatud, et vähendada postilehe raiskamist; 3) Koostis: sealhulgas ühendusplaat, survevarras, silinder, juhtrull ja muud lahtikerimismasina osad; Juhtimine: silindrit juhib elektromagnetiline pneumaatiline ventiil, et pingutada ja vabastada poolusplaat |
|
7. |
Hälvete korrigeerimise süsteem |
Infrapuna-fotoelektriline korrektsioon, kontrolleri täpsus ± 0,1 mm või väiksem |
|
8. |
Pinge kontrolli süsteem |
1) Pinge reguleerimise vahemik: 0 ~ 200N 2) Pinge reguleerimise täpsus: väiksem või võrdne ±5N (seadme stabiilne töö) |
|
9. |
Trimmimisseade |
1) Funktsioon: seda kasutatakse elektroodi pooli mõlema külje lõikamiseks enne valtsimist, rulli ebaühtlasest pikenemisest põhjustatud pooluse lehe voldi vähendamiseks ja pooluse fragmendi põhjustatud praagi määra vähendamiseks; 2) Lõikeriista vorm: ülemine lõiketera käsitsi etteanne, nuga, vasaku ja parema lõikenoa juhtimine; 3) lõikelaius: 300 mm ~ 420 mm, saab teostada ühe-, kahekordselt; Lõikuri kiirus (max) : 50 p/min; |
|
10. |
Puhverseade |
1) Funktsioon: vähendage rullimisprotsessis pooluse lehe värinat, et vältida lindi purunemist 2) Koostis: fikseeritud juhtrull, veerev juhtrull, lineaarne juhtsiin, fikseeritud tugi, sealhulgas eesmine ja tagumine vibratsiooni vähendamise kaks osa Põhimõte: postplaat läbi veereva juhtrulli, et vähendada postiplaadi värisemist, vältida masti fragmentide rihma eesmärki |
|
11. |
Sõidurežiim |
Passiivne lõdvendamine |
|
12. |
Juhtimissüsteem |
Seadistage funktsiooni töönupp |
Rullpress
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Funktsioon |
1) Tehke poolusleht rulli valtsimise alla, saavutage poolusleht sobiva tihedusega ja saavutage pooluse lehe paksuse nõuded vastavalt katte paksusele. 2) Seade kasutab rulliku vahe reguleerimiseks kuulkruvi kiiluga rauast pilu reguleerimisstruktuuri ja sagedusmuunduriga reguleeritakse lineaarset kiirust, et saavutada astmevaba kiiruse reguleerimine. |
|
2. |
paigutus |
"Suu" valukaar, kogu alus, kaks rullikut üles-alla horisontaalpaigutus |
|
3. |
Masina korpus |
Külmvalts{0}}leht, 1,5 mm või rohkem |
|
4. |
Laagriplokk |
45# valatud teras reguleeritava tugiploki kliirensseadmega |
|
5. |
Pealaager |
Veski laager |
|
6. |
Laagrite määrimine |
Kõrge temperatuuriga määrdemääre |
|
7. |
rulli |
1) Rulli spetsifikatsioon (rulli pinna läbimõõt * rulli pinna laius): 400 * 450 mm 2) Rulli pinna efektiivne laius: 420 mm 3) Rulli materjal: 9Cr3Mo (Cr3-seeria kõrge legeeritud külmvaltsitud teras) 4) Rulli korpuse karastuse kõvadus: HRC66-68, ülejäänud karastustöötlus HS40-45 5) Rulli karastamine: HB280-300 6) Karastuskihi sügavus: 22 ~ 26mm 7) Rulli pinna eritöötlus: kõva kroomimine pinnale, kroomimise paksus 0,18 mm või suurem 8) Rulli läbimõõdu hüpe: ±0,001 mm või sellega võrdne (tuvastatud lihvimismasinal) 9) Rulli pinna karedus: Ra Väiksem või võrdne 0,02 10) Rulli silindrilisus Vähem või võrdne ±0,001 mm 11) Üldine koormuseta{1}}läbimõõt: väiksem või võrdne ±0,002 mm; 12) Ülemiste ja alumiste rullide läbimõõtude erinevus: 0,02 mm või väiksem Rulli kere ja võlli kaela ultrahelikontroll, kontrollistandard GB{0}}T13314-2008, klass A või kõrgem kvalifitseeritud. |
|
8. |
Edastamise režiim |
Universaalühenduse ülemine ja alumine rull on vastavalt käitatav |
|
9. |
Roll drive |
Topeltmootor + tsükloidne tiibratta reduktor juhib veeremist |
|
10. |
Peamine mootori võimsus |
8KW (2 *4KW 380V 50Hz) |
|
11. |
Kütteseade |
Õlitemperatuuri masinat kuumutatakse enne valtsimist ja temperatuuri saab reguleerida vahemikus 50 kraadi kuni 150 kraadi. |
|
12. |
Hüdrauliline silinder |
Silindri läbimõõt φ200mm*2 lööki 10mm |
|
13. |
Kahe rulljoone surve |
0,45 ~ 4,5 t/cm |
|
14. |
Rullivahe reguleerimise režiim |
Keskmise kiilu samm-mootor hüdraulilise konstantse rõhu pressimise reguleerimiseks |
|
15. |
Rullivahe reguleerimine |
Reguleerimisvahemik 0 ~ 3 mm, võrgureguleerimine (rõhuvabastuseta), rullumisvahe reguleerimise täpsus 0,001 mm, kuvatakse puutetundlikul ekraanil |
|
16. |
Töösurve |
1) Surverežiim: peamine hüdrosilinder asetatakse ülaosa alla 2) Hüdraulikasüsteem: üks konstantse rõhuga hüdrojaam Hüdraulikasüsteemi maksimaalne rõhk: 50 MPa |
|
17. |
Ohutuskaitse |
Söötmise käekaitse, hädaseiskamisnupp |
|
18. |
Rulli pinna puhastus |
Kasutatakse reguleeritava sügavusega tera reguleerimisseadet, tera on noatüüpi ja kaabits on rullipinna lähedal, et eemaldada rullliim, ja seal on kogumiskast ning tera puhastatakse kahes ülemises ja alumises rullis. |
|
19. |
Rullipuhastusseade (ainult negatiivne elektrood) |
1) Rullhõõru ülesanne on pühkida kleepuva rullitolmu rulli pinda, rullumine toimub sageli grafiit negatiivse elektroodi lehel materjali kukkumise nähtuse veeremisprotsessis, pulber on põhimõtteliselt kinnitatud rulliku külge rullpressi kohal, näiteks pühkimise tulemus ei ole õigeaegne, pulbriosakeste kleepumine ja aku pinnale põhjustatud kahjustused tekivad järgmiselt. tühjendusprotsessi ohutusprobleemid. 2) Rullpuhastusseade sisaldab mootoriajamit, vasakut ja paremat pöördplaati ja neid kahte ühendavat liugmehhanismi ning rullpuhasti seade sisaldab pühkimisseadet, mis on sobitatud rullpressi rullpinnaga, ja juhtseadet, mis juhib pühkimisseadme ja rullpressi rullpinna vahelist kaugust, juhib pühkimisseadme edasi-tagasi liikumist, pühkimisseadet ja rullikute reguleerimisseadet. rullseadme ja rulli pinna vaheline kaugus saavutab pulbri eemaldamise efekti. 3) Kogus: 2 komplekti (1 komplekt iga ülemise ja alumise rulli jaoks) 4) Rulli laius: sama, mis rulli pinna laius Kasutusnõuded: Rullkangast tuleb korrapäraselt vahetada, järgides rangelt protsessi eeskirju (rulllapi vahetustsükkel määratakse vastavalt välikasutuse olukorrale ja rullpinna puhastusastmele). |
Kerija
|
Ei |
Üksus |
Tehniline parameeter |
|
1. |
Funktsioonide ülevaade |
Kerimismasinat kasutatakse valtsitud mähise toetamiseks ja koristamiseks |
|
2. |
Struktuurne vorm |
Üldine 45 # külgpaneeli struktuur, paksus 30 mm, kroomitud pind |
|
3. |
Laadimise ja mahalaadimise meetod |
Käsitsi peale- ja mahalaadimine |
|
4. |
Mähise tugi |
Täispuhutav 3-tolline täispuhutav võll täispuhutava püstoliga, toetatud mõlemast otsast |
|
5. |
ülerullima |
Alumiiniumisulamist valtsitud, pinna oksüdatsioonitöötlus HV700 |
|
6. |
Vastuvõtuplatvorm |
5) kahekordne survevarras, üks lõikesoon, käsitsi söötmisplatvorm; 6) Funktsioon: seda kasutatakse splaissimiseks, kui poolusleht on valtsimise ajal katki või asendatud, et vähendada postilehe raiskamist; 7) Koostis: sealhulgas ühendusplaat, survevarras, silinder, juhtrull ja muud lahtikerimismasina osad; Juhtimine: silindrit juhib elektromagnetiline pneumaatiline ventiil, et pingutada ja vabastada poolusplaat |
|
7. |
Hälvete korrigeerimise süsteem |
Infrapuna-fotoelektriline korrektsioon, kontrolleri täpsus ±0,2 mm või väiksem |
|
8. |
Pinge kontrolli süsteem |
1) Pinge reguleerimise vahemik: 0 ~ 200N 2) Pinge reguleerimise täpsus: väiksem või võrdne ±5N (seadme stabiilne töö) |
|
9. |
Puhverseade |
4) Funktsioon: vähendage rullimisprotsessis pooluse lehe värinat, et vältida lindi purunemist 5) Koostis: fikseeritud juhtrull, veerev juhtrull, lineaarne juhtsiin, fikseeritud tugi, sealhulgas eesmine ja tagumine vibratsiooni vähendamise kaks osa 6) Põhimõte: mastiplaat võib juhtrulli veeremise abil vähendada masti plaadi laperdamist ja vältida masti fragmentide rihma tekkimist |
|
10. |
Sõidurežiim |
Mootor juhib täispuhutavat võlli mähise teostamiseks |
|
11. |
Juhtimissüsteem |
Seadistage funktsiooni töönupp |








